zwl 发表于 2008-10-30 13:45:40

渗碳层的问题

以前渗碳层通常是金相法测定，而现在是采用有效硬化层深度，请大家讨论两者的关系，在生产实际中使用什么方法？

crescent1016 发表于 2008-10-30 13:49:15

你们要求什么啊？
最好使用硬度检测法，检测有效硬化层深度，金相法相差比较大

察哈尔汗 发表于 2008-10-30 16:28:23

论坛中关于此问题的讨论较多，以下几贴仅供参考
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=23975&page=1
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=22174&page=1
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=19309&page=1
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=522&page=1

ljs80513000 发表于 2008-10-30 16:39:24

最好采用有效硬化层进行检测，金相法偏差太大，有争议

问学 发表于 2008-10-30 18:53:02

用有效硬化层进行检测不会有异意。

dzkyx1314 发表于 2008-10-30 18:59:52

用硬度梯度法，有时也跟检验员有很大关系，有时的硬度要求有上下限，这时取上限还是
下限，这样检出来的误差就出来，

wpq 发表于 2008-10-30 19:22:29

原则上说渗碳层与有效硬化层有很大区别。渗碳层是化学检测，有效硬化层是用维式硬度机检测。具体用什么方法检测，要看产品的要求。有效硬化层一般是以HV550算起，以上即为有效。（渗碳紧固件类一般都以HV420以上为有效硬化）

横笛吹雨 发表于 2008-10-31 12:13:20

不同产品有不同的要求，我的产品就要求用金相法。

lpx 发表于 2008-10-31 19:11:54

渗碳直接淬火的我们用硬度法，不淬火的还要机械加工的我们用金相法。

shiyilang007 发表于 2008-10-31 22:09:21

用硬度法,我们一般先用金相法观察组织和层深,最后按硬度法确认!

流风 发表于 2008-11-1 20:34:43

应该硬度法与金相法结合使用。硬度法不易对过共析层和渗碳层进行进行控制。
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