难道渗碳这样做也行?
新来的工厂,渗碳件,为活塞类型,要求渗层:1.8~2.0mm。竟然可以这样做? 分2部分渗碳? 先强渗5小时,渗层为1.0,然后酒精 30滴/H 降温到晚上(白天电费贵),再升温,继续强渗碳5小时,难道1.0+1.0=2.0了?
但是出厂都合格"晕死",
难道实际操作可以这样?
只要符合原理怎么做都可以 这不是1+1等于2的问题，中间那段时间，碳原子会向里扩散，不过降温扩散的就没有那
么快，晚上再强渗一下，表面碳含量又达到了，
对于你说的合格，这肯定经过试验的，
你们厂的老板简直是个天才 你们的老板确实是厉害，呵呵，滲碳一般都是強滲＋扩散，但只要层深和其它指标合格，这样的方法也是可以的，但个人觉得，分2段強滲不一定比一段強滲那样省电，因为炉子在保温阶段对电的消耗是很少的，全功率升温阶段是最耗电的．我觉得这样2段式滲碳的层深的碳浓度梯度肯定没用一段式滲碳好，扩散层肯定较深，对零件的使用寿命肯定有影响． 我觉得最多1.0+1.0=1.7~1.8了,老板没做过金相“只是让别人试,试下来合格”
因为我们这白天电费1块3,晚上10点,3毛,差距太大“
所以才这样,我就想知道,有没有同行也这么干过” 前所未闻...... 不错的想法，太天才了，不过很担心你们的质量问题，虽然从渗层或者金相组织上合格，但是二段强渗相对于一段，碳浓度梯度不会那么顺畅，机械性能相对来说不是那么稳定 这个方式并不省钱啊，零件到温后，消耗的电力只是维持炉子的自然散热，你时间越长，散热越多，电力消耗越大，同时你还保持30滴/H的酒精滴入，这哪里是省钱，纯粹是浪费。 前几年我这样做过,那个时候电力紧张,厂里只有晚上才能用电,早上7点过供电局就把电给停了,晚上11点又才送电来,那时候做渗C 1.2-1.6深的都要两天时间才出一炉,产品也没有问题 干嘛分两段而不是一段干完呢？充分利用晚上10点到早上7点的时间，不足的时间或者提前装炉或者延时出炉不就行了吗？ 原帖由 WJFU66 于 2008-10-31 11:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
干嘛分两段而不是一段干完呢？充分利用晚上10点到早上7点的时间，不足的时间或者提前装炉或者延时出炉不就行了吗？
因为白天的电费是晚上的5倍```
而且白天还能利用这个渗碳炉的温度来回火调质件. 原帖由 hy0808hy 于 2008-10-31 11:24 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
前几年我这样做过,那个时候电力紧张,厂里只有晚上才能用电,早上7点过供电局就把电给停了,晚上11点又才送电来,那时候做渗C 1.2-1.6深的都要两天时间才出一炉,产品也没有问题 ...
现在是有电不敢用```用不起``就算分段电表,走的也贼快``` 没有碰到过，我公司滲碳一般都是強滲＋扩散。这样滲碳层较均匀。 LS的,问你下， 如果是要求2.5~3.0,你准备连续做2天2夜了? 原帖由 johnny9710 于 2008-10-30 19:05 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
新来的工厂,渗碳件,为活塞类型,要求渗层:1.8~2.0mm。
竟然可以这样做? 分2部分渗碳? 先强渗5小时,渗层为1.0,然后酒精 30滴/H 降温到晚上(白天电费贵),再升温,继续强渗碳5小时,难道1.0+1.0=2.0了?
但是出厂都合格"晕 ...
这个产品肯定不合格，不信的话，可以给我试样，我免费为你们检测。
楼主没有细说，对你们的合格指标，我猜测可能是仅仅指HRC或HV合格。或者更糟糕的合格含义是指仅仅进行了渗碳而已。由于渗碳合格的指标很多，仅仅指硬度合格，那是很低级的产品标准的。
我估计中间停炉"滴30滴/h 降温到晚上"时间有8小时，这个8小时炉温保温性能好的状态下，从920℃也已经能降到760℃了,这是很糟糕的事情了.
具体的生产细节楼主可以补充介绍。
在论坛中，大家有“戏说”的成分，希望楼主不要介意！
原帖由 johnny9710 于 2008-10-30 19:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我觉得最多1.0+1.0=1.7~1.8了,老板没做过金相``只是让别人试,试下来合格``
因为我们这白天电费1块3,晚上10点,3毛,差距太大``
所以才这样,我就想知道,有没有同行也这么干过`` ...
我估计那个别人收了你们老板的钱了！！ 斑竹,我也想给你试样看看,但是不可能,哈哈,来500个,少1个就得赔200多块(赔卖价)
操作就是,强渗 5小时,然后随炉降温,30~40酒精/H,强渗完是早上9点半,然后就是降温,,我刚看了下圆盘记录仪,反推到晚上9点45分,温度为720度,然后再升至920度,继续强渗 5小时半,扩散,850出炉"油冷"HRC 60~61,有点脱碳.
我们这只有硬度机"没任何其他手段"至于渗层,都是靠经验
也许客户没有要求金相组织吧
渗碳速度越到后面越慢,你这应该达不到要求了! 原帖由 johnny9710 于 2008-10-31 14:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
斑竹,我也想给你试样看看,但是不可能,哈哈,来500个,少1个就得赔200多块(赔卖价)
操作就是,强渗 5小时,然后随炉降温,30~40酒精/H,强渗完是早上9点半,然后就是降温,,我刚看了下圆盘记录仪,反推到晚上9点45分,温度为720 ...
预计在碳化物含量上会超标，因为类似与循环渗碳工艺了。
对于耐磨产品这个工艺估计可用，但是对要求严格的就难说了。 存在就是合理。只要客户肯接收且不会来找你们麻烦，那就OK了。
根据你的介绍，你们厂的渗碳质量好，极有限——光凭一台洛氏硬度计，如何进行质量控制啊？而且渗碳件出了问题你都不知道怎么去找——搞热处理的没有金相支持，那都是在瞎搞。
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