wscn512 发表于 2008-10-30 21:44:13

原材料缺陷，高频淬火后为何淬硬层深度不一

原材料表面轧制折叠，经调质后再高频表面淬火，用4%硝酸酒精腐蚀发现淬硬层深度不均匀，50%盐酸70~80℃酸蚀20分钟后图片。对于淬硬层深度不均匀的原因，请大家发表高见。

横笛吹雨 发表于 2008-10-31 12:03:48

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楼主所说的淬硬层深度不均匀（针对上半圈浅下半圈深）应该与原材料表面轧制折叠没有关系。
是加热和冷却造成的。不知楼主的加热冷却方式是怎样的？工件是不是不旋转？

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-10-31 12:18:24

感应器与工件之间的间隙调整的怎么样？是否存在偏的现象，再就是喷水压力是否一致，零件是否是旋转加热？

天天小非 发表于 2008-10-31 13:37:20

楼主想表达什么意思?如果是折叠部位深度深可以理解,有感应电流要通过.

如果是上下半圈深度不一样和折叠的关系不大呀

wscn512 发表于 2008-11-4 09:45:29

加热方式为高频感应加热，喷水圈水冷。旋转前进加热，因为旋转加热所以工件与感应圈同轴度可以稍微放宽。

lph 发表于 2008-11-4 19:35:17

我认为是材料组织部均匀造成的，正火一次，再调质看看如何！

我心依然 发表于 2008-11-4 23:44:38

直径不大，还这么不均匀呀！
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