9CrWMn热处理开裂问题（带有开裂图片）
材料尺寸：直径60mm高度45mm淬火炉有图热处理方法：660度保温60分钟860度保温30分钟后下油冷至室温。淬火油是专用的。回火用260度回火90分钟一次。
问题1；从油中拿出就开裂如（图一）
问题2；压产品时开裂如（图二）
补充材料成分
C Si Mn PSCr Ni Mo 0.92 0.83 1.27 0.031 0.015 1.20 0.041 0.017 Al Cu Co Ti Nb V W Pb 0.058 0.058 0.013 0.0024 0.0060 0.039 0.59 0.0048 C Si Mn P S Cr Ni Mo 0.99 0.311 1.06 0.018 0.0095 0.66 0.1450.021 Al Cu Co Ti Nb V W Pb 0.038 0.173 0.015 0.0006 0.0040 0.076 0.58 0.0031表一是现用材料；容易开裂 表二是另一种材料；请教各位以上哪种材料成分要好些。
欢迎各位专业人事多多指教！！！！！
回复 1# 的帖子
你的淬火温度过高，一般在820左右就够了。而且，你这个箱炉的炉温是否准确？油冷至室温也不对，最少也要在200左右出油。
9CrWMn还是要回火两次以上才好。
纯属个人看法。:lol 无需等温，淬火温度在840保温时间50分钟。一般淬火油，200度出油300度回火3小时，2次以上。
加热过程什么方法防氧化？ 今天我用840做了。回火用200度回2个小时一次，回火拿出来就可以看见裂纹了。我们用的硼砂防氧化的，主要保护表面就可以。 如果你所提供的化学成分分析是准确的，那么单纯从化学成分上说都有一定的偏差（当然不是淬火开裂的直接原因）
该钢的开裂原因与你的淬火工艺有直接关系，如加热保护不良（该钢较易产生脱碳）或淬火冷却不当等等。做个金相才能真正说明开裂原因。
炉子可能超温严重，回火不及时
此类材料，淬火后工件温度在70度以上时回火，不可底于70别刷硼酸 用包膜纸
回复 1# 的帖子
材料是有问题,但是是由于温度高引起爆裂的.我这里也经常出这样的问题,有一个客户来料是油钢,在检测火花的时候就发现有问题,几个面的火花不一样,很明显.但是没有条件做具体的分析,温度低820--840,淬火后总是硬度和高,一般就是HRC55以内,低的只有HRC45.把温度提高点,硬度有所提高,但是很容易裂.表面涂保护层,包不锈钢都试过,怎么搞都不理想.经过交涉后,客户表示,让我们尽量的做好,实在做坏了,不用赔偿,这样还在继续合作.客户也同我透露,他们在别的公司也是这个情况发生,裂的机会还要大. 我们也有做但是一般用铁皮打包！没有刷硼酸你的出油温度有点低 可调整高一点.
9CRWMN这种材质不是很稳定，工件有效厚度较大是应避免！
个人意见:) 1.表面有脱碳可能
2.淬火温度及实际偏高
3材料组织是否合格
4.淬火油宜适当加热更好 请问各位表一的材料成分应该是CrWMn材料吧？
热处理方法应该和9CrWMn一样吧？
请大家多指教！！ 压低一下淬火温度，或采用高温短时奥氏体化．合理选取时间．可到温装炉，保３０～６０分，根据所取时间来选．
回火时间偏短，最好再加一次回火．
若工件基体硬度要求不严，可用短时高温奥氏体化．否则取下限温度． 料的氧化脱碳层即是黑皮有没有去除掉,此组织易引起开裂
您的成分表从何而来？
楼主，您好，已收到你的短消息，就在这里给您回复吧！下面是CrWMn材料的一些资料：
很明显和你的表一材料成分有差距，尤其是钨的含量，不知道您的成分表从何而来？
CrWMn 性能：具有较高的淬透性，由于加入1.20%~1.60%（质量分数）钨，形成碳化物，所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒，从而使钢具有较好的韧性，该钢对形成网状碳物比较敏感，而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。用途：使用较为广泛的冷作模具钢。用于制造量具，如板牙、块规、样柱和样套，，以及形状复杂的高精度冲模等。生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板、冷轧钢板。 9CrWMn 性能：低合金冷作模具钢，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀且颗粒细小。用途：用于制造截面不大的，而形状较复杂的冷冲模，以及量规、样板等量具。生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、冷轧钢板。
两种材料大概的热处理工艺相当。
初步判断你模具开裂的原因是热处理操作过程不当造成，你们厂经常出现模具开裂，应该从源头上开始找原因，
建议请个热处理师傅去指导，有很多操作不规范。。 我现在用的方法是。放进材料直接升到840保温40分钟下油，下油15分钟后捞起回火。
回火用280度。这样做的效果还可以。但是偶尔有一两个在回火后会有裂纹
请大家多指教！！！！ 问题已经解决，是材料有问题
页:
[1]