零保温淬火的应用
听同行说过零保温淬火，不知道论坛里有用过的吗，有哪些有缺点？ 一个热处理工艺的热工参数有：加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度。保温时间的正确概念应为：热处理时，金属材料或工件在工艺规定温度的加热炉内所停留的时间。保温时
间包括工件表面加热到炉温所需时间、透烧时间及完成内部组织转变所需时间。“零”保温淬
火的实质就是缩短加热时的保温时间。
（1）工件表面加热到炉子温度所需时间
在一般情况下，炉子温度即为工艺指定温度。工件加热到这一温度的时间与加热介质、加
热方式、工件尺寸和形状有关。各生产单位在这方面都积累了丰富的经验。
（2）透烧时间
从透烧角度出发，热处理工件有薄件与厚件之分。所谓薄件系指在中温范围内，加热至工
艺温度的瞬间，表面与心部的温差小于表面温度的1o%:的工件。在此情况下，如工件表面达
到工艺额定温度，即表征整个工件都达到了工艺温度，无需再延长透烧时间。
工件的透烧时间，主要受材料的传热系数影响。已有的数据证实，除高合金钢外，碳钢及
低合金钢的传热系数基本相同，透烧时间则只决定于工件尺寸。表2-2-13表2-2-14分别示出，在箱式炉中加热时,45钢制不同直径工件表面与心部的到温时间以及直径200MM 工件的截面温度变化。由表中数据可知, 直径200MM件属于薄件。相关资料进一步证实，直径小于
300MM 的碳钢及合金钢工件在空气介质炉中加热时，计算与实测均证明，工件表面达到工艺
温度时，工件即已透烧，无需再额外附加透烧时间。
（3）完成组织转变时间
钢的加热温度超过Ac1点后，钢中的组织转变包括珠光体转变为奥氏体、碳化物溶解和奥氏体均匀化。通常淬火加热温度超过AC!点50度以上（合金钢更高）。在这一温度范围内珠光体的奥氏体化可充分完成，无需保温。碳化物溶解及奥氏体均匀化是扩散过程，充分完成则需
较长时间并与钢材成分、冶金因素、铸造或锻造工艺有关。但是，碳钢及低合金钢为了保证工件的性能的碳化物溶解及奥氏体均匀化所需时间却甚短；为此目的，不必过份延长工件在炉内的停留时间。资料使用组织分析和性能测试方法，对比了40Cr钢加热，并经“0”、45和40Min保温后淬火" 回火的组织、力学性能、多冲抗力、耐磨性能、扫描电镜断口及马氏体成分的检测
后指出，“0”与40Min保温处理的组织与性能相近或相同。由于“0”保温处理时，钢件在高留时间短，奥氏体晶粒来不及长大，淬火得到更细小的马氏体，故塑性、韧性还稍优。
由上述可知，在热处理生产中，对干碳钢及低合金钢，可去除淬火保温时间中的“透烧时
间”和“组织均匀化时间”，仅保留工件表面加热到工艺温度时间，即采用“零”保温淬火。这样
可在保证工件性能的前提下，缩短热处理工艺周期；大幅度节能以及获得相应的经济效益。温停
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建议谨慎使用“零保温淬火”，这个有较多隐藏的控制条件的。 要看零件的大小和材料的种类而定，根据具体的情况具体分析。 请参考论坛讨论；http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=19030
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=11118 小零件，形状简单的，有效厚度小于20的，我基本都用零保温
淬火后硬度不是理论那么高，但是不容易裂
使用效果也不错
可以看作是亚温淬火吧
我个人是这么认为的 大尺寸工件也有用零保温淬火的,如为达到防止开列,表面硬度,心部韧性等目的,常采用这种方法,缺点是操作有难度,要工件表面刚好均匀透烧,时间和温度掌握不好,容易造成返工或开列.
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