12CrNi3轴渗碳后加工然后淬火但硬度老上不来怎么办？急
用多用炉12CrNi3轴（直径85mm)渗碳（碳层1.3mm以上）后回去加工，然后淬火，硬度要求60+-2（HRC)用的是60KW可控滴注式多用渗碳炉 860度淬火3小时，下带有冷却液的海水，140度回火2.5小时，硬度老上不来怎么办，只有50~55左右。液氮后硬度也上不来，怎么办呀？回复 1# 的帖子
有很大的可能是渗碳后出现了脱碳的现象了，表面的碳浓度低了，再加热淬火硬度就上不去了。可以检测一下试块是否异常。 有以下几种可能，1。可能是脱碳引起表面碳浓度低，可以提高碳势来淬火。
2。可能是碳浓度高，表面有大量的残奥和碳化物，这样可以通过提高淬火温度来消除。
3。冷却能力低，有非马氏体组织，这样可以改善一下淬火液。 冷处理后硬度都没有提高的话，说明不是残奥多引起的硬度低。还是建议楼主先分析一下金相组织，看看组织有无问题。
另外不知带有冷却液的海水的冷却能力和淬火油有多大差别？ 可以用氮气缓冷后高温回火再加热淬火~ 这种钢渗碳后因MS低,而产生大量残A,从而硬度低.热处理方法是:渗碳空冷后高温回火(680度),再加热(800度)淬火,180度回火. 并且冷却油要用快速冷却的!~~~~~~~`
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试片检验结果碳层浓度为大于1.3小于2 表面碳浓度高，淬火时形成大量的残余奥氏体，检测一下金相组织，就会一目了然。 取硬度不足的零件取样做个金相，即可真相大白。破坏零件看似浪费了点，但是根据瞎猜的原因去盲目折腾浪费岂不是更大？要搞好热处理，一定要有金相支持。如果自己没有这样的条件，可以找协作单位帮忙。关键要有这样的意识——性能都是由组织决定的。 试样碳含量那么高,产品可能是残奥高了,但什么冷处理后硬度没有上来呢,那就只有看下产品金相才好说了 直接渗碳后淬火,880度,试试看吧,我们一直这工艺 60~62度 材料合金元素含量较大，渗碳后碳化物较多，在淬火之前要退火一次，使组织均匀。这样硬度才会提高。
3小时时间是不是太长了，会发生脱碳的
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带有冷却液的海水冷却能力比淬火油高，比海水低。回复 10# 的帖子
我们厂只能做层深检测怎么办呀？我郁闷了。回复 6# 的帖子
热处理方法是:渗碳空冷后高温回火(680度),再加热(800度)淬火,180度回火.能否详细讲解下？
谢谢了，
渗碳空冷是不是罐冷呢？（要不是罐冷，空冷那不氧化了吗？）高温回火(680度)需要多长时间呢？组织有什么变化吗？温度这高，硬度是不是会很低呢？在淬火能上来吗？还有一点我的工件是渗碳后回去加工，过几天才回来淬火，有影响吗？800度淬火需要多长时间呢？180度回火，温度不高吗？我们用的是滴控井式多用炉，60kw 常用温度930度，额定温度950度，尺寸ф450×600。一炉放5个工件（轴长20厘米左右，大径85mm左右）。帮我分析下，我实在不懂？
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我们用的是滴控井式多用炉，60kw 常用温度930度，额定温度950度，尺寸ф450×600。一炉放5个工件（轴长20厘米左右，大径85mm左右）。 我们的工件需要渗碳后加工，过几天才淬火，880那么高能行吗？需要保温多长时间呢？回复 13# 的帖子
那退火需要多少温度呢？保温多长时间呢？如果脱碳，那肉眼能看见吗？回复 3# 的帖子
:'( 脱碳能直观看出来吗？象氧化一样，能直接看出来？提高碳势来淬火是不相当于补渗了呢？我的工件已经部分加工了，没有多少余量了。:'( 你现在还有多少工件没淬火?已经淬火多少工件?每次都是否860淬火吗?
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