调质零件钻眼时粘刀是什么原因
我公司采购42CrMo环件加工轴承,零件厚度为240mm.前几批来料在加工过程中没有发现异常问题,但在最近一批来料加工时,发现钻孔非常困难,钻到一定深度后就粘刀,钻一个孔时间要花费原来的4倍左右,并且钻一个孔钻头要磨削几次.请教大家,有谁遇到过这样的问题,是如何解决的.个人认为,在零件调质过程出现问题,零件心部F量太多导致的,由于不能进行解剖分析,只好推断了. 粘刀就是硬度低了,那可能就是心部硬度低了 回复楼主。在实际工作中我遇过类似问题。都是硬度太低的原因，造成加工困难。
方法：把钻头的加工速度调慢一点，分多次加工，加大钻头的冷却，间中清除排屑槽的铁屑， 硬度低是一个原因，主要还是铁素体多、韧性太好了所致。 看来大家看法是一致的，只是零件太大，直径多在3米以上，价格在4万左右，老板不想解剖而是勉强加工，总得想个办法，报废一件，彻底检查一次。
就热处理调质工艺问题，和供应商几次协商，告之问题存在的环节及改进方式，甚至已经说到“如果还是这样的产品就停止”的话，但供应商热处理请的是一位“老”师傅，总认为热处理不存在问题。
“老”师傅就不会出错吗？这年头，混饭吃的也不少呀 老师傅的话说的应该是对的
不过你们考虑过没有不锈钢就很难钻孔 主要还是硬度低造成的。里外硬度不一样。 硬度造成的，应该是加热保温时间不够，再者就是淬火条件不好使内外组织、硬度存在较大差异。总之零件太大的话确实不好处理。 零件大造成的调质组织不均匀，建议看一下金相，是不是回火索氏体。即F+粒状碳化物 前几批来料在加工过程中没有发现异常问题,但最近的来料加工时钻孔困难. 有没有可能是钻头质量出现了问题.
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