请教中频淬火工艺参数的拟定
专家们好，我向大家请教个问题，就是关于工件中频淬火的工艺参数的设定问题。我们中频250KW，最高直流电压为460V，一般工作时，电压在380~450之间，我初步设定一个直径为95的工件的淬火工艺参数，为电压420V，上升速度2.75mm/S，旋转速度为200N/min，要求淬硬层2mm以上，表面硬度HRC52~58。实验结果满足要求，我想咨询一下：直径75，直径100，直径120的杆类工件，我把旋转速度应该分别定多少，上升速度分别定多少？我是刚刚接触这方面，不怎么懂，请各位专家、工程师们，给点建议，多多指教，小弟在这儿先谢过了！我比较急需，请各位帮帮忙，感激不尽！:handshake :handshake[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-3 16:32 编辑 ] 旋转速度跟工件直径的对应关系不大。旋转速度与上升速度要匹配，上升速度越快，要求旋转速度也越快，不然容易产生软带，一般旋转速度尽量取快一点的好。上升速度跟零件加热速度、加热温度、淬火温度有关，相同的间隙，功率越大加热速度就越快，要求上升速度也越快，不然温度容易偏高。如果功率相同，但间隙偏大的话，加热速度就会慢一些，这时就要把上升速度调慢一点，这样淬火温度才能达到要求的温度。
总之，旋转速度应尽量取大点，上升速度跟工件在感应器里的实际加热温度有关系，上升速度一定要满足零件的加热温度能达到要求的温度，不能太高也不能太低。参数的调整应灵活掌握，一切都根据实际的加热效果来定。 我和你一样也是刚接触感应热处理，我做的是凸轮轴，应该和你的差不多。我也遇到同你一样的问题，楼上的说得很对，但我认为，热处理工艺的取决于很多因素，比如：感应器的大小、感应器与工件的间隙、工件的大小、工件的材料、机床的稳定性、机床的电参数、淬火液的浓度、淬火液的温度、淬火液的水压等。我是通过现在理解各类产品的工艺，观察机床的运行参数等，并记录各类参数，总结出一定的关系，并试车检测。希望能给你一点帮助。 没有现成的参数，要靠试验确定。 长见识了,的确高频淬火有许多因素,有的需要靠经验. 只要材料相同的各个零件的淬硬层和表面硬度的要求一样，你就用同样的工艺就行，只需根据表面温度调节一下功率就行了，旋转速度和上升速度不需变。
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要是新设计感应圈呢，铜管规格不一样，所用的参数也就一样了 感应圈根据工件直径大小做就可以了，铜管规格没有必要更换。如果一定要改，可以根据试验的加热时间算出用新做的感应器淬火时工件的上升速度。
一般来说，感应淬火温度靠功率来调节，轻易不要调上升速度，否则硬化层不均匀。 路过，觉得大家讲得都不错
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