超冷模板为什么会出现裂纹。。~！
D2 SKD11 DF-2热处理后（真空淬火+3次回火）
然后超冷 超冷后表面出现裂纹 时机不对吧。
最好是淬火后直接深冷，效果才明显。
等回完火，天都亮了。
出现裂纹难道是深冷后没有及时回火或者就没回。
另外形状复杂也是要考虑的，一般模板出现最多的问题是变形。
现在客户要求精度越来越高。 也许
不是超冷造成的~:)
[ 本帖最后由 小炭工 于 2008-11-8 05:50 编辑 ] 超冷?楼主给的是苏州\昆山一带哪家做的?
有些设备并不具备液氮的冷速控制及分散功能.这是很多材料深冷后有龟裂的原因.另外,深冷后有无及时回火?
回复 1# 的帖子
难道万峰正隆的深冷工艺是这样子做的？回火三次之后再深冷，你们李总不管吗？ 你是用油淬火还是气淬..油淬就很容易产生裂纹.....气淬加高温回火
超冷外发
。。冷处理是淬火后为消除残余奥氏体为进行的一种后续处理。原则上冷处理是在淬火后立即进行的，淬火后的零件放在常温下，其残余奥氏体发生稳定化，残余奥氏体的转变非常缓慢，难以进行马氏体化，但若在淬火后立即进行冷嘲热讽处理，由于淬火产生的应力与残余奥氏体的马氏体化产生的应力相叠加 ，会发生与淬火裂纹相同的裂纹。这种裂纹就是冷处理裂纹。大型零件或厚壁零件等可以说必定发生冷处理裂纹。要防止冷处理裂纹，最好在冷处理前，在100～130℃稍微回火下，使残余奥氏体稳定化一些，而且在降低由于淬火所发的应力之后，再进行冷处理，这样虽说能防止冷处理裂纹的发生，但是稳定化了的残余奥氏体就会原封不动地残存下来，该残余奥氏体大约有5%左右，且处于稳定状态，起到缓冲的作用，这是一个大优点，在冷处理之前，在100℃的开水中回是个关键，有时由于测量淬火硬度，在压痕处也会发生冷处理裂纹，这里测量硬度后遗留的残余应力。此残余应力会成为裂纹发生的诱因。 从冷处理温度回升到室温，通常的作法是将冷处理后的零件放在空气中，投入水中或热水中。这种方法称为冷处理急热法，冷处理急热法对消除低温快速冷却所发生的热应力是有用的。冷处理后的零件若在空气中放置，往往会发生裂纹，利用冷处理急热法可防止这种裂纹。 冷处理有两种，使用干冰的普通冷处理和使用液氮的超冷处理，其中尤以超冷处理的效果最好，但是不管理是哪种冷处理都能得在冷处理前把零件放入100℃的开水中回火，在冷处理后将零件投入水中或热水中进行冷处理急热深冷处理.
冷处理一般是在淬火后1小时内进行的.工件冷到室温.先放入冷水中.然后放入—-60度深冷4小时.在放入冷水中冷到室温.温差过大会发生裂纹.然后放如开水中回火:D回复 1# 的帖子
大家先不说深冷应该放在回火前还是回火后，产生了表面裂纹我认为与冷处理没有关系（回火3次即使深冷时快冷快热都不可能会裂）。裂纹产生的原因可能就发生在淬回火工艺过程中，具体建议做个失效分析。 若深冷处理后没有回火也会有裂纹，本身深冷处理是种组织转变的过程，会产生应力。应深冷处理后在回火。
我在某家刀具厂亲眼所见，淬火+回火+深冷后没有回火 在后续精加工开刃的时候很多刀出现裂纹
正好我在
顺手拿了把回家切菜用挺好用的可惜只能做报废品了材料是5CR15MOV的
:lol
楼上某些同志的意思是超冷不会出现问题
这样观点的可以直说谢谢~他超冷送回来时 车上还有别家的 也都有裂纹 有件大的掉了一个角
谢谢~~ 那我估计他的深冷设备没有控制系统及分散液氮的装置
液氮直接进入箱体浸泡在工件表面，这样很容易导致工件开裂
建议去客户现场看看他的设备
超冷解答
您好！本公司長期從事專業超冷處理有相當長的時間及處理的經驗，經樓主反映說超冷處理過後模板（那種材料）有裂紋。。以上各位討論的問題我有大概略過，不乏有點道理。[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-2 19:50 编辑 ]
超冷解答
您好！本公司長期從事專業超冷處理有相當長的時間及處理的經驗。。。。超冷处理效益分析:
1.残留沃斯田铁几乎完全转变成麻田散铁(约97%~98%)。
2.比一般热处理工件或深冷处理工件更能提升耐磨耗性。
3.使组织细腻结构均匀并析出细微碳化物。
4.消除残留应力。
5.硬度完全不发生变化。
6.可处理已经成型的刀工具，并且不变型、不变色。
詳細：http://www.cryogenic.com.cn/
页:
[1]