喷丸时间与效率
请问大家喷丸时间都是多少?我们做的螺旋锥齿轮喷丸为15分钟/面,效率太低了
专家是否有什么好的建议? 我们用的是抛丸机,一炉100KG的样子,半小时一炉 是单件加工吗?
喷丸目的是强化? 视料的多或少来定 十五分钟应该是正常时间,
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如果要达到喷丸的目的再长的时间也是需要的。况且15分钟不算长啊。 这个还是要按照自己的实际情况来定,时间长了是浪费,可能还会对工件表面造成影响。 我们是单件加工,喷丸时间是1分钟. 12件外圆300的螺旋锥齿轮,用法国转台式喷丸机垃圾的,还进口,都喷不亮,像覆盖了一层灰尘一样
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-6 23:57 编辑 ]
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喷丸的目的肯定首先是清理表面污物保证外观漂亮其次是强化作用~ 喷不亮不一定是设备的问题,所用丸粒对喷丸后工件的表面质量影响也比较大。 不过设备也很关键,不同的设备喷的时间也不同,还有同意楼上的说法,同样的设备不同的砂粒度也却需要不
同的时间 我们用的是0.7-1.1的钢丸,喷射角度也调整了就是不亮
只能怪法国的USF设备垃圾了~ 我厂轴类单件1分钟,盘类45秒,这要看你设备的功率和钢砂。你讲表面有灰,喷不亮,我估计是你的钢砂不行。
清理喷丸/强力喷丸?
1 关于喷丸应用、区别,楼上3#、6#、11#在别的主题中已经讲的很清楚了,大家还在混在一起争论。2 产品“亮与不亮”是评价清理喷丸效果的关键指标,影响因素主要为:除尘设备、工件是否带油(水)太多、弹丸质量(不要用铸铁丸)、喷丸时间与装量和吊挂方式等。
3 齿根部强化喷丸主要是考核“残余压应力”,简单控制参数是“弧高试片、覆盖率”,影响因素:弹丸流、弹丸硬度、喷射角、喷射时间.......。
4两者的最大区别:弹丸硬度不同、喷射时间不同、弹丸流不同、喷射角不同。
5 如够用真正的强化喷丸弹丸(大于630HV)、正确的喷丸强度(假定大于0.32mmA)去喷齿轮15min以上,基本产品都报废了。(会出现过喷现象,表现为残余压应力反而下降...)
6 像13#怪USF我认为不妥?你不会是买的USF清理喷丸机吧,如果是,你就怪他好了。 喷丸,应用到不同的零件上具有不同的作用,比如飞机蒙皮、起落架等,都是为了强化作用而喷丸,如楼上所说的,应根据需要,选择不同尺寸、硬度的弹丸及进行各种参数的调整,喷丸的效果在弧高试片也就是阿拉明试片上进行检验。
但在一般的情况下,是以清理零件表面的污物,达到光洁为目的,喷丸的时间除与设备、参数有关外,还与零件的形状、污物的性质、粘结程度有关。比如,零件热处理存在锈蚀与不存在锈蚀,那热处理后通过喷丸达到相同的效果,时间有很大的差别。
15分钟“一面”,效率算是比较高的了 。
[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-11-8 09:29 编辑 ] 喷得亮不亮同设备关系不大,同你使用的钢丸有很大关系,如果钢丸质量差易破碎,就不容易喷亮,你还是查找一下钢丸的问题。 汽车钢板弹簧(自由)喷丸在抛丸机工作处只30秒钟, 喷丸强度与表面覆盖率均合格 喷丸15分钟不但可以光亮表面,而且可以使工件进行强化,最主要的原因钢丸大小及硬度,钢丸大小范围尽量小,硬度尽量达到工件的硬度,这样可以达到喷丸的目的。 跟抛丸的设备和抛丸的工件有关系,如果只是单纯的去氧化皮时间可以短一些。我们家就是20分钟左右一炉,不太不慢呀
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