为什么同一工艺,相同的材料,得到的结果会不同
45钢和50钢,使用相同的设备,相同的工艺,只是材料厂家不同,淬火得到的结果却不同,一家材料的淬火硬度在50HRC以上,而另一家材料的硬度在20~40HRC,(可以说没淬上火),.老大你那个钢没淬上？50钢？都是多少度烧了多少秒？说清楚点呀！45和50的Ac3是有区别的！ 淬火温度是多少？钢的碳含量用火花打了呣？区别大不大？ 1 我的原材料进厂检验,化学成分符合GB,如果不符合要求,是绝对不能够投产的
2 加热温度:50钢830~840,45钢,840~850 要是一个大，一个小，一个装炉多一个少。你用一个工艺肯定不行！ 补充:产品有组织要求:GB13320中的1~4级合格,但我最近做的检验结果,性部组织都在6~8级 淬火硬度低主要有以下几种原因：1，加热温度低，保温时间短。2，冷却速度太慢。3，加热温度过高，保温时间过长，增加了奥氏体的稳定性，淬火后保留了大量的残奥。4，加热时工件表面脱碳。5，钢材中有超标的其他杂质。
具体情况楼主自己看看吧，希望对你有用… 我的产品批量可以,单件在50kg左右,产品形状相似,使用步进炉连续淬火 原帖由 夏日凉风 于 2008-11-6 19:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
淬火硬度低主要有以下几种原因：1，加热温度低，保温时间短。2，冷却速度太慢。3，加热温度过高，保温时间过长，增加了奥氏体的稳定性，淬火后保留了大量的残奥。4，加热时工件表面脱碳。5，钢材中有超标的其他杂质。
具体情况楼主自己看 ...
谢谢你的提示.我的加热温度我认为不低,保温时间也是可以的.
我昨天进行了试验,使用50钢生产同一种产品,材料是不同厂家的,但结果是:一家的淬火硬度在55~58HRC,另一家的硬度在20~40HRC.
我现在就高不明白:如果说是工艺有问题,得到的结果为什么回游这样大的差异?如果说工艺没问题,但为什么还有一家的产品回淬不上火 这种情况我们也是常常遇到,是油淬火.如:同样是1035,一家宝钢,一家马钢,同样的工艺860度淬火,宝钢的能淬出HRC48-52,而马钢的只能淬出18-20.拿去化验,含碳量相同.其它成分相差不大.后来马钢的用910度,加热时间加长一倍,能淬出43度.用水淬860可以淬出45度.还有一个现象,淬火出来18-20度,回火500度后硬度不变.建议楼主用高温,延长保温时间,先试做,看结果如何. 你能说说下面的问题吗:
1. 材料进厂后每个厂家的原始状态是否一样的,原始组织如何?
2. 试验时两种材料的工件是否出自一个机加工工人,且是否在一起同时加热和冷却的? 原帖由 南北人家 于 2008-11-6 21:54 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你能说说下面的问题吗:
1. 材料进厂后每个厂家的原始状态是否一样的,原始组织如何?
2. 试验时两种材料的工件是否出自一个机加工工人,且是否在一起同时加热和冷却的? ...
说明:
1 淬火硬度不足的产品为试制产品,数量较少
2 生产线上产品为量产产品,其截面和试制产品基本相同,因此,试制产品是同量产产品的热处理参数相同
3 产品流程:
锻造---正火---调质---机加
在锻造工序,锻造加热工艺相同.
我认为,于材料的原始组织状态无关
另外,对于无法淬火的原材料,现在已经下发通知,严禁进入生产流程
回复 1# 的帖子
45钢和50钢不是相同的材料！ 原帖由 wpq 于 2008-11-6 20:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif这种情况我们也是常常遇到,是油淬火.如:同样是1035,一家宝钢,一家马钢,同样的工艺860度淬火,宝钢的能淬出HRC48-52,而马钢的只能淬出18-20.拿去化验,含碳量相同.其它成分相差不大.后来马钢的用910度,加热时间加长一倍 ...
谢谢你,对于我的生产线,不可能使用太高的温度淬火.而对于35钢,做螺丝产品用910油淬的工艺是很正常的 我种情况我们也曾经有过，只能说是淬透性有的好有的坏，可能材料里面的微量合金元素含量不同所至，可以做一下检验。另外淬火介质如果冷却能力强一些也是可以的。 45钢和50钢是不同的材料，含碳量不同，同样厂家不同批次的钢材，含碳量不同，处理后硬度也会有差别。 50#钢都淬不上火？楼主是亲自看着热处理的吗？即使材料有点问题也不见得差异这大？:'( 这就是钢材的冶金质量的问题，也是钢材的纯净度问题。化验5大元素是没问题的。 :) 由于是新型号的产品,在热处理过程中,我是全程进行监督的 你说出使用什么冷却介质了吗，直径大小。如果材料是对的不会出现你说的问题，如果热处理工艺准确也不会如此，
页:
[1]
2