渗C后直接淬火与二次淬火有什么区别？
渗C后直接淬火与二次淬火有什么区别？ 渗碳后直接淬火不能细化金钢的晶粒，还有工件淬火变形大，残奥较多，二次淬火可以消除渗层的网状碳化物，还能细化心部组织，不过二次淬火会增加工件
氧化和脱碳，热处理也较复杂，
最好用渗碳后预次冷淬火，这样残奥可以降低，细晶粒钢可以广泛应用
[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2008-11-22 08:06 编辑 ] 1.渗碳后直接淬火：不能细化钢的晶粒，工件淬火畸变较大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体量较多，表面硬度较低；操作简单，成本低廉，用于处理变形和承受冲击载荷不大的零件。
2.预冷直接淬火（常用）：淬火温度为850－800℃。可以减少工件淬火畸变，渗碳层中残留奥氏体量也稍有降低，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒没有变化；操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均较小。广泛用于细晶粒钢制造的各种工件。 而次淬火可以细化晶粒和消除网状组织 渗碳后直接淬火＋低温回火工艺仅对于本质细晶粒钢，渗碳后晶粒不易长大，渗碳后温度降至860度左右，然后取出直接淬火，再回火以获取表面所需硬度。优点：操作方便，生产效率高，零件变形脱碳较小。多用于处理变形小和承受冲击载荷不大的零件。缺点：淬火温度较高，晶粒粗大，表层残奥增多，降低硬度。
二次淬火＋低温回火是将渗碳工件冷至室温后再进行两次淬火，再低温回火，这可以同时保证心部和表面都获得高性能的方法。第一次淬火加热心部到Ac3以上，目的是消除网状碳化物或细化晶粒，碳钢通常为800~900度水冷，合金钢为850~870度油冷。第二次淬火是为改善渗层组织性能，获得针状马氏体和均匀分布的未溶碳化物颗粒及少量残奥。优点：减少表面残奥，达到硬度和耐磨的要求。缺点：工艺周期长，能源消耗大，工艺较复杂，容易造成零件氧化脱碳变形，生产成本较高。主要适用于有过热倾向的碳钢和表面要求具有高耐磨性，心部要求具有高冲击性的重载荷零件，即对力学性能要求很高的重要渗碳零件的处理。
希望对楼主有用吧 直接淬火的零件变形较大，残奥较多，成本低廉，但避免了脱碳及氧化。
二次淬火可以细化组织，渗碳后高温回火可以减少残奥的含量，淬火可以采用适当的模具减小零件变形，但在高火或淬火的过程中容易氧化脱碳。
页:
[1]