轴承淬火时，碳势（氧势）控制在多少最合适？
众所周知，在轴承淬火加热时需要很好的保护气氛，但是有些有经验的专家说碳势需要控制在0.6因为马氏体中碳的含量基本在0.6，但是也有人说，轴承钢的含碳量在1.0，所以在加热时，碳势应在1.0左右，也有些国外的知名企业，和他们配套时要求也不太相同，有的要求0.6－－0.7，有的要求0.9－1.0，具体控制在多少合适？控制在多少时产品，既不增碳又不脱碳？同时使炉内不至于积炭？对不不同的气氛下和炉型内的碳势是否也有不同的控制要求？ 不同的炉型、不同的炉况，决定了保护性气氛的消耗量。轴承零件淬火时，如果用高纯度氮做保护，炉内的氧势控制在1200左右可以取得不错的效果。如果附加一些富化气，个人工作经验认为，炉内碳势控制在0.5就完全可以了，保证零件不脱碳或轻微贫碳，不要因为轴承钢碳含量在1.0左右就将保护气氛碳势设在1.0，一是浪费，二是容易炉内积碳黑，并使零件表面因“渗碳”出现不应该有的碳化物颗粒，这是钢球的热处理中是特别更应该注意的，用高碳势做保护气氛，热处理后钢球符合不会满足标准要求，也可以说明高碳势保护的危害。 渗碳淬火各个时期也是不一样的，就20CrNiMo做汽车轴承套圈来说吧，强渗期1.15，扩散期的低一点，0.8… 因炉型的不同，控制碳势也不同。如:我用过120KW网袋炉用甲醇滴注取0·8碳势。如果用甲醇裂解机就控制在0·6.碳势。 从你的表述上看，你说的应该是轴承钢在淬火时应该用多高的碳势？我们也是做轴承的，我们是用0。8/0。9之间，但是你也要看淬火前原始组织，如果你的原始组织表面贫碳你可以在适当的提高碳势，至于能不能渗进去碳，要看你的淬火温度，因为你的淬火温度决定了你的奥氏体最大溶碳量。 设备调试中，氧势1000，工件吴（无）脱碳，材料GCr15，
备注：丙烷流量0.4，甲醇流量40，还有氮气
如此科学吗？
[ 本帖最后由 xhlhz 于 2008-11-27 12:00 编辑 ] 0。5~0。7就行 不知道各位对淬火炉内碳势的高低对设备寿命的影响怎样看？尤其是网带炉。
回复 1# monday 的帖子
虽然轴承钢的含碳量是0.9-1.0，但控制气氛碳势要低一些，因为0.9-1.0是基体碳势和碳化物碳势的总和，保护气氛碳势和基体碳势保持平衡或稍高一些就可以了，一般取0.6-0.7CP就不会出现明显的贫碳和增碳现象，保证金相组织和表面硬度达到要求， 通入的气体成分（份）比例不同，所需用的最佳炭（碳）势也不同，与所用的温度也有关系。[ 本帖最后由 xhlhz 于 2008-11-27 11:58 编辑 ]
网带的使用寿命？
怎样延长网带炉的网带的寿命？ 公说公有理婆说婆有理，怎么说都有理，就是做起来和客户说的时候没理。产品在加工中还是比较容易产生贫碳的，无论什么气氛无论浓度多少，都会产生，热处理解决起来还是比较困难的。 热处理网带炉如果上时间使用高碳势不如1.0%cp以上的话会对网带寿命会极具下降！因为我们淬火炉的网带一般都是采用的304或2520以及其他不锈钢耐高温的材料，这些材料化学成分大同小异，几乎差不多！这些材料几乎含镍都比较高！在高温状态下高碳势会对网带里面镍元素有一定的影响！所以我建议在网带炉生产一般普通的电机轴承的话0.6%—0.75%cp就可以了，当然你可以根据检验金相，根据脱贫谈的实际情况进行降低碳势值或加碳势值，客户有特殊要求的可以根据客户要求的做，我们公司因生产一些汽车轴承，配套客户对汽车轴承热处理要求碳势控制在0.85%到1.0%cp我们这条网带使用寿命只有6—8个月，看起来网带很新，没有破洞没有断裂，你如果停炉收网带的话那肯定收不起来，因为网带太酥了，就像那吃的麻花一样，一碰就碎了，正常情况下我们其他的网带炉使用的网带可以用到12—15个月！ 我觉得就像渗碳后零件采用多用炉淬火一样，表面含碳量也在0.7-0.8以上，但是淬火时碳势只要保证0.4-0.5就ok了。 我们为北京南口处理过轴承，查了下资料，程序里用的0.95％ 我没干过真空热处理，不知道真空热处理干出来的产品是否基本上不脱碳？如果不脱碳，我认为钢在其他气氛中加热时，只要不允许炉中有氧化性气氛就可以了（当然是在温度许可的范围之内）因此我个人认为，轴承钢淬火时CP0.6~0.7应该很可以了，甚至我感觉应该还可以降低点，只要不让炉内有氧化性气氛与C反应就是了并且GCr15淬火温度也不是很高，在没有“外力”的作用下，其中的C原子是不会那么容易的飞逸出来吧？个人的看法很是粗浅，让大师们见笑了，如果说的不对，还望海涵哈:loveliness: CP 在0。65-0。85 即可。 不同的炉子，有所不同 自己做几次试验就知道了同样的路子同样的气源，不同的工件都需要调整的 我的经验是，一般轴承网带炉的话，控制在0.45左右就可以满足控制脱贫谈的要求：
其实这种数据也不完全一致，只能作为参考，不同设备，同种设备不同个体等在密封性、均匀性等方面都或多或少的存在差别。就像楼上几位专家说的，有的控制在0.9甚至1.0:lol
不过有个比较明显的标志，一般网带式或者辊棒式的连续生产线，只要控制好让火苗封住进料口，一般不会出现明显的脱碳了，或者能够控制在技术要求范围之内。
碳控仪表有时会“失灵”的哦，或者滴注甲醇的管道有炭黑积存，堵住了进口，只需将其疏通即可！ 一、接触过很多厂家，碳势有用0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
二、我公司自己碳势用0.75
三、炉子类型、氧探头类别、仪器仪表型号、原料气都会对碳势测量造成误差.
页:
[1]