45钢水淬油冷出现裂纹为哪般?
做了两件45钢工件,尺寸是高60MM,外径200MM内径60MM,箱式炉650度保温一小时,再升到830度保温七十分钟,预冷约四十秒,一件5%盐水淬冷到约一百五十度出水,一件盐水淬12秒再油冷至200到250度出油,十分钟后发现水淬的没事水淬油冷的在内径一圈出现十多条短浅裂纹,这是何故,难道是涨裂? 这可能有很多的原因，你应首先做一下失效分析。 水冷12S时间长了． 一般45#要求都不高,你试试直接用860淬火怎么样,.遇冷45秒在下水. 回3楼12S时间长了，那怎么盐水淬的就没有开裂呢，应该不是时间的问题，这个问题得请专家解决。呵呵 这个问题我想我最有发言权了，我是这么认为的，当你在水中淬12S之后，表面发生了组织转变马氏体，而芯部由于温度高还没有发生转变，当你再一次放入油中冷却到250度时，这时表面由于芯部的高温使表面瞬时产生退火硬度降低（抗拉强度也降低），而芯部这时发生相变而膨胀，使表面开裂。 我要补充的是：你在水中的淬火时间短了，使表面马氏体层含量太少。 下午我又看了一下,水淬的也在相同位置产生裂纹,只是少一点,工件一面是平的一面有一个台阶,裂纹全在台阶上,平那一面没发现裂纹 再要说明的是裂纹全在第二级台阶上(第一张图白色内圈处),内径一圈分布着十几道长10-15MM长和半径方向相同的放射性裂纹,裂纹很浅,图片是手机照的,不是很清晰,请高手指点,上面有人说我水淬时间长了有的说时间短了究竟是那种说法对?
[ 本帖最后由 trainman 于 2008-11-8 20:51 编辑 ]
45#
看来你的是下水太快了，你没有预冷40-45秒吗？用860淬火啊，你的这个工件我做过啊。860淬火1个半小时。出来预冷40-45秒下水。在用120-150回火。应该没有问题的啊[ 本帖最后由 liyi911 于 2008-11-12 06:45 编辑 ] 淬火裂纹并不是冷速越快，越易出现裂纹，对于特定的工件，都有一裂纹容易出现都是有益冷速范围，超出这个冷速范围，不论是慢，还是快，裂纹的倾向都会大大降低。 冷速过快，台阶处应包扎淬火试试。:'( 这个主要是应力裂纹，而且材料组织也不好（这个问题我们早就分析研究过了）。在材料不能改善的情况下，一般解决的办法是：
1.降低温度用亚温淬火；
2.对台阶处要先喷水预冷再正常淬火回火。
个人建议。 我又试做两件,这次在台阶处包石棉绳,再用800度淬盐火,水冷至150到200度出水,淬后没发现裂纹,只不过硬度要差点,都经两百度回,裂的两个硬度有46到49HRC,没裂两个只有43到45HRC(要求46-48),我认为还是有台阶的地方冷速过快(从裂纹短且都在台阶上做出判断),和内孔膨胀收缩不一致造成的.
回复 6# 的帖子
引用"表面发生了组织转变马氏体，而芯部由于温度高还没有发生转变，当你再一次放入油中冷却到250度时，这时表面由于芯部的高温使表面瞬时产生退火硬度降低（抗拉强度也降低），而芯部这时发生相变而膨胀，使表面开裂",该观点是正确的,要补充的是台阶处的尖角效应.你的工件台阶过度及边缘是否都是直角,这是工艺设计的问题.回复 15# 的帖子
裂纹并非在台阶过渡产生,而是呈放射形和半径方向一致 同意15楼观点，尖角效应是主要原因！
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