滚动体表面裂纹
GCr15钢球，经过酸洗。图1裂纹垂直于环带，主要与原料存在裂纹或划伤而引起。
图2裂纹分布无规律，既有平行于环带，又有垂直于环带的，有的两极也出现裂纹，主要因淬火过热、表面脱碳严重而引起。 楼主可以查钢球在冷墩时的比例是否合理！
在做金相查看是热处理温度上限引起的组织过热！还是热处理脱碳引起的裂纹，从图片上看可以知道裂纹的不规则性！但是问题根源需要排查，最终才能找到裂纹产生的 原因！
图3裂纹分布于环带处，我认为产生原因较复杂。
在未发现淬回火缺陷时，可能与环带处在加工过程中有应力集中现象有关。
如果你知道引起这种裂纹的确切原因，请补充。 应该是淬火时候的裂纹，可能是温度过高，材料内的夹杂物也是有很大影响的。 应该做热前.热后两个金相观察组织上有什么缺陷，就清楚啦 原材料的问题大些，淬火裂纹要细好多。 楼主：你说的这种情况，原因产生在成型工序。因成型压缩比过大，应力集中在环带处使其晶界间产生微裂纹，在以后的再结晶退火中又没有改善，热处理后将其裂纹源扩大以后的加工中一加压就成两半，（东北人叫碾大碴子）。就是说的这种现象。 图一：冷墩钢球上材料裂纹特征，中间由于冲压造成环带突出，裂纹往往也被挤压而张大，但经光球后在突出的环带上裂纹就被磨去，就形成照片上的八字型裂纹了。
图二：在实际生产中我也遇到过这种裂纹，这种形式裂纹应该是淬火过程中产生的，也就是钢球“赤道”淬火裂纹，与冷拔材料的表面应力状况、热处理工艺等因素有关，比如淬火温度偏高或冷却激烈而产生较大的热应力和组织应力，钢球“赤道”处受到几种应力的跌加作用就形成了这种有规律的淬火裂纹了。还有一种情况是返修前没有经过去应力退火也会产生这种裂纹形式。个人观点，还请指正。 一般来说，图3裂纹应与夹杂物无关，夹杂物引起的裂纹或开裂应是纵向，对于冷镦钢球来说，是垂直于环带。
下面就是我在分析中遇到的一个因存在严重夹杂物而开裂的例子。
在硬磨时裂成两半的钢球，以断口为检测面，镶嵌后稍加磨制再抛光，发现有严重的夹杂物带，夹杂物带的形状与冷镦钢球的变形流线相同，腐蚀后发现夹杂物带处伴有碳化物带状，由此可认定开裂是垂直于环带的，该钢球存在的缺陷与缩孔残余相似。
说明：图中面积较大的黑区是镶嵌料或未磨到的断口，呈Ω 形带状分布的是非金属夹杂物。右图是左图的局部放大。 你是江苏通用的是不是呀, 答楼上朋友
谢谢关注！我不是江苏通用的。 GCr15钢球毛坯 热轧成形 表面裂纹
图4
因原料存在表面裂纹或划伤而引起。
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