滲碳后的零件氧化严重怎么补救
一批滲碳后高温回火件因跑温导致氧化严重，有什么补救措施？回复 1# 的帖子
用喷砂或抛丸把表面的氧化皮清理干净;检查脱碳层深度,确定补渗碳淬火工艺. 如果工件不怎么精密可以采用喷砂清理工件表面，否则也只能报废。 原帖由 ljs80513000 于 2008-11-10 16:02 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果工件不怎么精密可以采用喷砂清理工件表面，否则也只能报废。
喷砂喷不掉就会报废嘛，还是有返工的余地的，我们有时也做，渗碳炉内返工一下，只过
扩散层会深点，不过还是可以用， 如果渗层可以，而且零件实体尺寸能够满足使用或设计的要求，则可以喷砂处理。
如果渗层不能满足要求，而且零件实体尺寸能够满足使用或设计的要求，则可以补渗。
如果零件实体尺寸不能满足使用要求，则报废。 只是回火的时候跑温，氧化脱C应该不严重，零件表面如果不加工的话应该直接补渗，喷沙或者抛丸要影响零件表面粗糙度 补渗应该可以吧，时间稍微短点，碳势稍微高点，应该可以挽救，即使渗碳层深一点。 补渗应该可以，要用强渗期的碳势，尽量减少时间。 先喷沙去氧化皮后看还有没有余量,如没有,零件报废
其次,看金相和渗层,看有无脱碳?有脱碳要在高碳势进行补碳;若层深和金相已经达到要求
则在0.75-0.85间保碳势淬火返工即可! 发现脱碳层在0.30左右，现在主要看齿的磨量是多少了，如果脱碳氧化导致磨量不够，就只有报废了．:( 氧化严重。个人估计氧化皮比较厚。先抛丸，抛不掉再想办法，用砂纸砂或锉刀锉。关键面（安装面）不能有氧化皮，非关键面只能和客户商量，实在不行只能报废。
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