我们公司一次不允许，而我前段时间曾做够相应试验三次后出现裂纹。
。 你好，我是生产高频、中频、超音频的 厂家，欢迎联系13580778640郭先生QQ805943626。谢谢 不能用几次定论，看他的含碳量和返工前的去应力的工艺，如果你在可控气氛下去应力，比如多用炉，我想几次都没问题 返工的影响主要有以下两方面影响：
1）以造成热处理裂纹
2）工件变形量较大，尺寸不易控制。
我以前单位做销套的感应淬火（外径淬火+内径淬火），有时有时内径淬火是淬深层未控制好，较深或较浅。这时，一般我们要求重新从外径淬火返工，但次数不能超过1次，因此如果多次返工，销套尺寸变得无法控制。 楼主你好：
我个人有些看法，请参考下。
如果产品淬火后马氏体组织粗大，二次淬火后组织不该变好。
另外返工是有相当风险的，一旦控制不好，会产生较多问题：比如形变扩大，局部出现过热组织
并产生一定程度的裂纹。但是有技术经验支持的合理工艺，是可以将产品质量控制在合格范围内的。
一般返工时都在原工艺基础上降低频率或功率或加热时间，冷却介质浓度稍放高。越是含碳量高的材料
热敏性越高，返工时越要多加控制，返工次数一般只能允许一次。 但如果一次淬火后，返工前用高温
回火的话，必然会出现表层脱碳，往往用感应淬火工艺加工的产品后续加工的余量都很小。而且很多产品
除感应加热区域外，不允许外观颜色的改变。所以也不允许用高温回火，只能在180度以下去应力回火。
这样的话对返工后组织的益处不大。 容易脱碳吧 我们是这样的：
1：零件返工前必须高温回火
2：零件返工最多不超过两次，零件返工后100%磁粉探伤。
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