65Mn材料热处理工艺讨论
65Mn材料6mm厚可不可以完全淬透。因为我有6个薄片每个厚1mm我想全部捆在一起做淬火。请各位大侠分析一下能否达到与单片同样的热处理效果，谢谢！回复 1# 的帖子
淬透到没有多大问题,问题是捆在一起淬火变形不好控制. 可以淬透，我曾经做过多件环形件用夹具夹在一起淬火，淬火后硬度各零件不错，变形也小，省去了回火夹具定型的步骤，但其它人都是捆成串淬火，在回火前用夹具定型回火，也可以的． 中间的应该不行，你可以试一下，请将结果告知一下，谢谢！ 同意楼上的看法，中间应该没有淬透．薄片捆绑后是实心状，不同于环形件．建议３个一组捆绑淬火！ 还是分开为好,捆在一起加热,冷却有一个温差的问题. 回4.5楼朋友，我们这也有类似的零件，80外圆72内径的厚2MM，我搞过50件用夹具夹在一起淬火的，夹具是2个薄片，薄片为5MM厚，直径大于零件直径，薄片有6个均布的孔，中间用螺栓锁紧，淬火后中间和2边零件的硬度我都检测了，差别在2度以内。零件没有变形，省去了回火整形的工序。因该材料淬透性好，捆在一起，零件总厚度也还是4MM,相当于4MM厚的长桶类零件，2边有6个孔利于油的流动冷却，所以该方法对于零件淬火后的硬度没有影响。
[ 本帖最后由 喜欢上岸的鱼 于 2008-11-12 17:48 编辑 ] 没问题！完全可以淬透 应该没有问题，我们经常干 7楼的经验不错的，我们是将类似零件用夹具叠在一起淬火以防止薄片零件变形。 同意2楼观点，捆在一起不好。
捆在一起和用夹具夹在一起不是一个概念。
夹具夹在一起，连接有较大刚性，可以阻碍变形；并且最外层的两个工件，外面有夹具保护，不会出现冷却不均的现象。
铁丝绑在一起，不能阻碍变形；并且最外层的两个工件，有冷却不均的现象，会出现较大变形。
以我愚见，这种薄片件，即使是铁丝捆扎的花形不对称，也可能引起组织转变的不同步，从而造成变形。绑在一起，相当于另一面贴层钢板，变形更难控制。
还是一件一绑，老老实实淬硝盐，出来上压力机平板一夹冷却，什么悬念也没有。 理论指导实践，实践印证理论。毛主席说过梨子的味道好不好，要尝过才知道。比较赞同7楼的意见。 我赞同7楼的说法，将工件困在一起沾火好。变形小，工作效率高。但是捆扎的方法，不如用夹具，因夹具比较牢固，变形更小。如果沾不透可以改进方法，工件中间加隔层，使之冷却均匀。不就可以啦吗！这方法为我们常用。
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-11-13 15:58 编辑 ]
采用其他的淬火方法
例如压淬，这样又淬火性好，又防止其变形 可以淬透！但是变形较大，建议压淬，例如金刚石锯片，其基体部分的材质一部分采用65mn，采用压淬效果较好！
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