说说金相技术在质量检测方面的作用与地位。
金相常规检验包括夹杂物，晶粒度及组织等。但夹杂物这方面，感觉有UT（超声探伤）把关即可，故金相夹杂物检测可以取消？
晶粒度及组织这块，有力学数据把关（晶粒度过大，组织不正常，力学数据自然不合），故金相晶粒度和组织检测可以取消？而且金相检测费时费力，评定主观因素较大，设备及人员投入成本较大！
实际生产中，我们也经常遇到按技术条件，晶粒度及加杂物超标，但因为力学及无损合格而修改报告的事情。
金相检测在实际生产质量控制中到底有多大的实际意义？
只要相关其它检测有把关，可以取消？
或仅仅是个参考数据？
希望各位高手说说！
谢谢！
[ 本帖最后由 sdust 于 2008-11-13 08:08 编辑 ] 我本事是从事金相检验的，我感觉其实金相检验对企业的贡献不是很大，对于国外的图纸来说一些产品都是力学要求，哪怕说一个硬度人家也用抗拉强度来表示。因为我们生产的所有产品都是为了满足实际使用的需求，只要强度满足其余项目都可以免检，包括材料 我单位负责采购的工程师今天也在讨论金相的问题，今天金相出了一个夹杂物0。2*0.4（mm）报告，而执行的JB标准里没有涉及金相内容，所以他四处问怎么办。;P 地位不高，但不可缺少！我原公司有一年轻人搞金相，收入低，不满意。就又去读了研究生，回来想搞销售，公司仍叫他搞金相，他不干，跳槽到外厂搞热处理。如今又跳槽到外企搞热处理，8000RMB一月，很轻松。 每一种检测手段都有各自的特点。金相更倾向于材料内部的显微组织分析，涡流超声等检测手段，擅长内部裂纹缺陷等检测，但是裂纹等缺陷小于人工伤的时候，就不是很可靠了。仅依靠力学性能也是不行的，很多材料在在不同的工艺状况下，完全可以达到交货要求，但使用寿命就难说了。只能这么说，在产品质量稳定的前提下，可以减少取样比例，但绝不能完全取消金相检验。 金相检验在企业里是不可取缔的。没有出现质量事故的时候大家都觉得不重要，但是只要出现重大的质量事故的时候，还得要靠金相检验来对它进行失效分析，剖析问题，根据断口的形态分析。这个时候它又是最重要的了。 热处理的目的就是改变组织来获得性能的。 那我想说句，从超声和力学数据你能反应出热处理后是什么组织吗？要是不看金相你有时根本没办法定热处理工艺，热处理是离不开金相的，特别是失效分析 很赞同7楼的观点。组织决定性能。热处理工艺的制定离不开金相组织，我们在实际生产中也是靠金相组织来调整工艺，以便达到理想的组织，从而保证其机械性能。在工艺稳定的情况下可以不做金相化验的，但对与新产品、新工艺还是要进行组织检验的。产品的失效分析更离不开金相组织检验。如果不久的将来，钢厂的材料质量能保证了；我们的热处理工艺稳定了；失效产品不需要判明责任者了；金相组织检验也许就可以取消了，这样还真节约不少成本呀！ 看了大家的讨论，个人觉得：
金相的实际作用：
1.提供热处理工艺（如产品返修工艺等）调整依据；
2.产品失效分析（找出原因，指导生产工艺；责任判定）。
但在质量检测方面并不重要！？
况且，对于相对成熟的热处理生产工艺，其指导作用恐怕很小！？
而失效分析，必定不是家常便饭！？
那末，金相检测人员到底应放在一个什麽样的地位与待遇水平呢？
生产厂家应如何设置自己的金相单元？
希望大家能根据自己的一些切身情况及想法，多多讨论？ 同意９楼１０楼的意见，产品的好坏，工艺的调整就看金相的分析组织问题的结果了，比如，轴承产品从锻工出来到热处理过程的组织是否良好，就通过金相来确定的，意义也是很大的，不可放弃的．在我们单位金相检测人员是兼职的，你说是怎样的地位呢？有的单位是重视的，有的单位认为是无关紧要的，不做也罢，甚至有人认为只要是硬度合格就是好的，不存在什么组织问题的．还是以各自单位自己的看法吧，
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