800°以下锻造的后果
我厂采用40Cr材质，由于工件较长，本想3火锻完，但工人偷懒只用了两火，这使工件的某些部位在700多度仍进行锻打，我想问问大家这样对工件的组织有何影响？对之后热处理后的性能又有何影响？我厂对42CrMo锻件调质后（表面硬度330HB）做性能测试低温冲击值总是低，只有20左右，不知都是什么原因？
请大家帮帮忙 应该有很大的应力，容易造成裂纹，在钻铤热处理的时候就会裂开！ 容易造成裂纹，在淬火时候会开裂的。 42CrMo锻件调质的工艺是什么样的呢？ 比较容易开裂,应力问题 低于终锻温度还继续锻打容易打裂的哦。 比较容易开裂,但只要探伤合格就行；
冲击值低有很多原因，热处理工艺，化学成分，回火脆性等等，只有把具体的操作过程告诉我，才能处理。 比较容易开裂,但只要探伤合格就行；
冲击值低有很多原因，热处理工艺，化学成分，回火脆性等等，只有把具体的操作过程告诉我，才能处理。 温度过低锻造的话，钢锭塑性降低，芯部容易出现锻造裂纹，至于芯部疏松，因你已经锻打了两火，应该不会出现，你说工件较长才需要三火锻打，那我觉得你要是探伤的话，那基本上是会有问题的，如果是小锻件要好一点的。至于低温冲击功较低，是因为低温脆性转变，选42CrMoNb钢，如果你一定需要330HB的硬度的话，会提高一些的。但我觉得你的硬度要求好像偏高了一点。 先检测锻造产品是否已经存在内部裂纹了?这个温度锻造很有可能在锻造过程产生了大量细小裂纹了
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“工人偷懒”就要对工人进行处罚，说明你的工人没有质量意识。不能这次没有问题，而且你也知道这个事情，就没有问题了。那下次你不知道呢？！一个企业每个人都要有质量意识，而不是这件没有问题就万事大吉了。对于这件事情，不能采用容忍的态度对待。要严重处罚。邓小平曾经说过：产品质量直接关系国家和人民安全、企业生存和职工利益，是个路线问题、政治问题。“企业管理得好不好?产品质量应该是主要标准。”
这里对你们而言的政治问题，就是你们企业的信誉和生存问题！不要走“今天工作不努力，明天努力找工作”的路子。
这个工件存在严重的质量隐患，很容易有裂纹，这种裂纹即使探伤也未必能发现，在淬火候乃至成品时都很难保证质量。 恩，生产过程一定要按工艺执行，依靠检验把关的都不可靠。 后果不好估计，这主要看你在锻造时的冲击力度，冲击力度过大，肯定会裂，如果冲击力不是很大，不一定会有裂纹，只要经过一次再结晶退火，使工件得到回复和再结晶，就好了。 锻造温度太低，容易出现裂纹 700多度你是不是用红外测温仪测出来的阿，数据是否准确！其次一般红外测温仪所测的表面温度要低于锻件内部温度;再就是锻打过程中内部由于冲击会积聚热量，温度要比外部高几十度，还有40Cr的含碳量属于亚共析钢，终锻温度可以低于800度的，一般过共析钢终锻温度会定为800度以上，见意有条件的话可以取点试样检查一下组织，或采用其他无损伤检测 低温锻打，晶粒间的位错和断层增多，对以后的处理很麻烦，易开裂 低温锻打，容易出现锻打裂纹，很难保证质量。 锻造温度过低，会遗留后患。
40Cr一般还需要后续的热处理，有后续的加热过程。锻造温度过低，会在晶粒晶界产生畸变能差，再次加热时会产生部分晶粒的异常长大，导致混晶。一旦出现这种情况，需要通过多次正火来补救。因此，看上去好像是省了一火，实际在热处理要多费好几火才能挽回。 这样的锻造是很危险的，容易产生锻造冷打裂纹。其形状的特点是：细小很短，没有方向性。建议探伤后，才能进入下道工序。
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