淬火油温度对零件使用寿命的影响
我们有些渗碳淬火的零件，材料为20CrMnTi，采用快速淬火油淬火，以前油温控制在≤60℃以内，热后硬度、组织等都符合标准要求，但零件的变形却达不到图纸、工艺要求，后将淬火油温度提高，控制在80~90℃范围淬火，各项技术指标都符合要求，零件变形也明显减小。请各位讨论：淬火油温度改变对零件的使用寿命有无影响？ 每种油都有一个允许使用的温度范围，我在此温度范围内提高使用温度，对油的冷却性能不会有大的改变，因而对零件的力学性能也应该没有大的影响。 一般淬火油厂家给的参数是油温稍高一点好（85-95），原因是粘度低。又考虑到安全问题及油的抗老化性（油温高容易老化），都建议使用温度70-80（60-90）。也有人做过实验，油温使用110度，出来的工件各方面性能 都比60-70的好。 油温度提高了，冷却速度就慢点了，产品的热应力和组织应力可能减轻，个人认为可以提高产品的性能，
[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2008-11-16 15:11 编辑 ]
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最佳的寿命应该是"控制在80~90℃范围淬火"获得的组织。“以前油温控制在≤60℃以内”能使用，是由于你的油添加剂很多吧。
但是细微的差别还需要做试验确定，不然意见不会统一的。 原帖由 dzkyx1314 于 2008-11-15 15:26 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
油温度提高了，冷却速度就慢点了，产品的热应力和组织应力可能送减轻，个人认为可以提高产品的性能，
“油温度提高了，冷却速度就慢点了”这个观点值得商榷！
请介质方面专家参与讨论、评判！ 油温和冷却速度一般和油品与黏度有关!在淬火油正常的使用范围内,黏度低的淬火油,温度越高冷速越慢,黏度高的淬火油,温度越高冷速越快.本人认为油温对工件的使用寿命没有影响.以达到规定的组织为目的,组织决定性能! 油温和冷速关系很大，太低则粘性大，流动性不好，太高则影响油的寿命，快速光亮淬火油使用温度一般80~120度。淬火工件的寿命和其内部组织状况有关，只要其性能指标达到要求，寿命都一样！ 转变的组织会有差异的，可以从这个角度探讨 原帖由 wangqinghua196 于 2008-11-15 15:52 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“油温度提高了，冷却速度就慢点了”这个观点值得商榷！
请介质方面专家参与讨论、评判！
以上的观点不完全正确
淬火油在冷却工件时存在三个不同的阶段：
1、蒸汽膜阶段
2、沸腾阶段
3、对流阶段
蒸汽膜阶段淬火油的使用温度越高，那么粘度就会相对降低。如果粘度较低，蒸汽膜相对就会更容易破裂从而进入沸腾阶段。进入沸腾阶段后，淬火油使用温度相对较高、粘度相对较低，那么沸腾的速度会相对更加剧烈，从而更快带走工件的热量。（结论：淬火油使用温度高时会相对提高——高温冷却速度）
进入对流阶段后，淬火油相对平静的流动带出剩余热量。此时淬火油使用温度较高，工件温度和淬火油温度温差减少，会相对降低淬火油的冷却速度。
（结论：淬火油使用温度高时会相对降低——低温冷却速度）这也是霜月高工提到工件零件变形也明显减小的主要原因。
淬火油使用的温度高低对油品的寿命长短有直接关系，而是否会对工件使用寿命造成影响还需要论证。 不同的厂家所生产的淬火油的性能是不一样的,使用温度也不一样,具体的事宜可以向你们淬火油供应商的服务工程师咨询!他们在这一方面有更多的经验! 曾经检测过一种分级淬火油的冷却速度，在搅拌条件相同的情况下，降低油的使用温度（从110℃降低到80℃），淬火油的最大冷却速度及最大冷却速度对应的温度都随之降低，油的对流冷却阶段转变的特性温度Tcp也有降低。
我理解提高淬火油使用温度可以减少零件变形的主要原因是降低了淬火过程中的热应力。
回复 8# shaod 的帖子
组织转变肯定有差别，残余奥氏体量虽然在要求范围内，但比淬火油使用温度低时肯定要多一些。 油温高了 流动性好了 冷却速度增强了.油和水刚好相反.回复 1# 霜月 的帖子
不知楼主采用两种不同的油温所得到的硬化层的深度是否有变化，感觉至少会影响心部的硬度最终会引起层深的变化。。。。油温高了以后对于使用的寿命有一定的影响（加剧了老化程度）。回复 14# 周建国 的帖子
降低淬火油的温度，零件表面硬度提高，但心部硬度反而降低了，硬化层深度变浅了点，不过都在技术要求范围内。 很有趣的话题，不过我想知道您用的是什么油？我们的好富顿MT355等温淬火油，原来油温取100度。后来为了降低变形，意大利方面要求我们提高油温到120度，提温后生产我感觉变形在加剧，现在看来是搞反了吗？另外好富顿G油的油温取多少度合适呢？60度和80度比较，心部硬度会哪个高？ 有几点可以确认：
1.影响冷却能力的，不只是温度，还有粘度，所以温度越低，不代表冷却能力越强，
2.影响性能的，不只是硬度、组织，还有一个梯度、过渡问题。
3.同种材料的不同工件可能用不同的工艺以达到要求的表面、心部硬度，正是这样才会出现淬火温度、保温时间、入油时间、淬火方式、介质温度、回火温度等各不相同。
4.说了半天好像绕口令，自己也晕了:lol 这个有点疑问了，高温冷却提高了，低温冷却性能降低，这样对以组织应力为主的变形就可以降低，
那低温冷却性能降低对产品又会有多大影响呢
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-22 10:40 编辑 ] 资料上说油温对淬火油的冷却性能没有多大影响，对于同一种淬火油提高或降低使用温度对零件的心部硬度都不应该有大的影响。但油温对变形有较大的影响，不同结构形状的零件，对变形最佳的油温好像不是固定在120℃。
[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2008-11-23 07:38 编辑 ] 如果是小件调质淬火的话，应该是可以提高工件性能的
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-22 10:41 编辑 ]