maxuewen 发表于 2008-11-15 16:25:58

真正的同一种材料、同一炉处理得到不同的结果

产品：25见方的方料，承受中等载荷冲击。
材料：40CrNiMoA
处理：860度45min，油冷20min。400度3小时。
使用时断裂。
检验结果如下：
      硬度：件146－47HRC，件244－45HRC
      断口扫描照片如下，呈现两种完全不同的断裂状态，件1为脆性断裂，件2为韧性断裂。
请大家讨论：为什么同一种材料、同一个过程处理会有两种截然不同的断口。

    件1图片   脆性断裂
   件2图片   韧性断裂

热处理技师 发表于 2008-11-15 16:45:58

有成分偏析的原因，也有淬火冷却的原因，或者加热温度的区别。

maxuewen 发表于 2008-11-15 17:02:19

2楼的回复，等于没讲，请不要认真。因为认真看的，只能让人更糊涂。

lixiongjin 发表于 2008-11-15 20:34:07

油冷20min。太长了

横笛吹雨 发表于 2008-11-16 21:12:54

既然同一炉产品而有这么大的差异，应该不是热处理工艺问题。
是否锻坯？是否断后组织就不一样？

m0v0m 发表于 2008-12-5 14:50:27

既然可以确定是同一炉一种工艺完成处理，居然硬度有如此偏差
如果再确定其是一个批次的材料，可以确定混料了
如果再确定其是一个坯料取得工件，可以确定为C成分严重偏析

当然，也不排除你的热处理炉的炉况出现了严重的温度不均的问题

夏日凉风 发表于 2008-12-5 21:11:44

同一炉，出现两种截然不同的结果，成份偏析的可能性大…

尘封 发表于 2008-12-7 17:58:45

这种事说不清，原因太多

所以因为 发表于 2009-1-14 15:19:56

热处理工艺没什么问题，因为硬度相差不大，可能主要还是组织问题，找“组织部”分析一下。

yiqianjin008229 发表于 2009-2-21 19:10:43

检查下炉温均匀性看看。不会有的区域加热温度高吧？？

liuyong1201 发表于 2009-2-22 12:52:32

根据以上情况,我觉得这两的试样受到的冲击力的大小及周期性不同,使得产生一个脆断一个韧断

yan2000531 发表于 2009-2-22 18:07:55

含碳量不同，还有就是回火是否同炉？硬度值还是有差别的

zhagang 发表于 2009-2-25 13:02:19

是不是冷却时间和均匀性出了问题

xiaofength 发表于 2009-5-20 00:04:42

我觉得是取样部位不同造成的

whui 发表于 2009-5-20 22:32:04

有可能取样部位不一样，我们有个零件前半边出现的是疲劳断口，有清楚的贝纹线，后半边就是明显的脆断，我们分析应该是随着疲劳裂纹的扩张，裂纹扩张超过了强度极限产生的脆断。

m_gong 发表于 2009-5-22 09:23:37

可能跟淬火液的冷却能力有关,在处理时叠在一起的产品上下件的硬度肯定差很多,如果是连续炉的话就是淬火液没有搅拌装置,如果是周期炉人工吊活的话可能跟在淬火液中的运动有关,总之是因为两件的硬度差异很大了.

W---T 发表于 2009-5-22 12:01:52

问题可能出在油冷上，油的流动性差，或老化，油温升高导致冷却能力下降，同一工件的硬度偏差大。

qibao9891 发表于 2009-5-22 22:37:53

淬火应该没多大问题，问题可能出在回火和回火冷却上。

此材料手头资料不多，不知回火脆性温度是多少。
但可以肯定的是，件1 的回火温度要比件2低20度左右。件2实际回火温度应该在420左右。

还有就是回火后的冷却方式。25的方，如果堆在一起空冷，只有表面的可以防止回火脆性。应该油冷。
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