清洗剂对渗碳的影响
零件渗碳前进行清洗,如果清洗剂没冲洗干净残留在零件表面,就进炉渗碳,那么对渗碳质量有何影响,会影响那方面的性能 如果清洗剂使用时间长已经变质,没冲洗干净残留在零件表面上会阻碍渗碳,导致零件渗碳不均匀,抛丸后零件表面可能出现黑斑或被喷麻。 清洗不干净的话清洗剂和残留油脂除了阻碍零件表面渗碳外,还会影响渗碳炉内的渗碳气氛:) 请楼主注意啊,清洗剂一定要漂洗干净,否则会影响渗碳的。我们厂以前碰到过部分轴类零件渗碳淬火后有软带,一直找不出原因,后来防渗碳厂家的张兴奎高工来我厂时帮忙分析原因是因为清洗剂没有漂洗干净,清洗剂里面的磷酸盐有一定的防渗碳功能,清洗剂的残留物没漂洗干净就相当于涂了防渗碳涂料。 最简单的办法就是前清洗不要了,一般机加工后除了有点切削油外,挺干净的.切削油在高温下烧掉了,影响不大. 清洗剂残留物如果含有氧化性物质,估计零件的非马内氧化容易超标 因该会使得渗碳层不均匀,不利于活性碳原子的吸附和扩散导致渗速减慢!工件的软点也容易出现! 清洗剂一是对零件的渗碳速度有影响,如降低速度和软点等;
二是有的清洗剂对炉子有腐蚀性,我们可是吃过亏的
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-2-8 23:38 编辑 ]
回复 8# Jeff 的帖子
不错清洗剂的过多残留会照成氧探头的失效。 对于渗碳过程没有什么太大的影响,但是会影响渗碳后的外观质量,我们以前的清洗剂是洗完后不用清水冲结果渗后如果抛丸时间短或者力度不够的话就会有黑印出现。而且很难处理 不一定有影响,您用的是哪的清洗剂。 5楼说得对,我有同感,也吃过亏。后清洗也要用合适的清洗剂。 还有一个重要的影响,若前清洗留有残留物,渗碳后工件将会起皮,不仅影响外观,还对质量有影响。 见过一篇论文,80年代的,对渗碳后的白色斑点处进行了分析,渗层浅、硬度低,罪魁祸首就是清洗时残留的水滴及清洗剂。所以一定要用清水漂洗并烘干。不清洗及清洗不净对氧探头有损伤,中毒,好像对加热元件也不好,是不是?我在这里就不负责任了,请高手们确认一下吧。 我们公司用的洗净液:w80+ar3 我们的产品就是只有浸泡和喷淋的功能,没有漂洗的功能。清洗后是直接烘干后进炉的。请问楼上的同仁会照成产品的深度偏浅吗?或有何副作用?如何补救?另外#5朋友,不清洗直接进炉合适吗? 这个影响对应不同的零件以及表面不同的东西,影响可能会不相同,也有可能没有太大的影响
通常的表现都是在均匀性和外观上面 工件在入炉渗碳之前一定要清洗干净,不然的话工件表面油脂的蒸发会对炉气造成污染和干扰,从而导致工件的处理质量不稳定。 这要分清衣剂了吧
回复 16# 周建国 的帖子
我们这里原来有前清洗,后来由于其他原因零件不清洗直接进炉,只有回火前那一道清洗,发现软点现象没有根除,看来前清洗还是很有必要的。
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