几种热处理不合格的套圈金相
这些是我厂的一些热处理不合格品的金相组织图片（500x）请前辈们分析一下易产生这些组织的情况和如何补救或避免的措施[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-11-26 18:49 编辑 ] 请楼主讲明白是什么材料，分别在什么工艺下产生的，这样也好分析啊 不会量传，见谅。:L
第三张是淬火断裂的套圈截面
材料都是GCr15，网带炉，豪富顿g号油，冷速大概70度每秒
[ 本帖最后由 abalaka 于 2008-11-17 11:28 编辑 ] 第二张是厚壁圈27mm，加热时间长：90分,碳势1
[ 本帖最后由 abalaka 于 2008-11-17 11:25 编辑 ] 1、套圈淬火前裂纹，2、淬火过热，3、表面脱贫碳，4、淬火过热，5、原材料带状组织，6、冷却速度不足，7、加热严重不足。 楼主的图片实在不清楚，大概说说了。
一、从图片看中间有裂纹，周边组织过热，但看不清楚裂纹边缘是否有脱碳。
二、粗大马氏体针，组织过热。
三、象是铁素体组织（纯脱碳）。
四、板条马氏体（脱贫碳组织）
五、做标记的地方象是碳化物带，但周边组织温度高。
六、块状屈氏体，是由于加热不足引起。
七、加热温度低、保温时间短，组织没有完全转变，欠热组织。
补救措施：裂纹的只能报废；组织过热可以进行600-650度去应力退火，然后比原工艺温度低5-10度重新返工即可；块状屈氏体可以采取延长保温时间的办法解决，因从图片看周边组织温度可以，延长保温时间就可以了；碳化物带严重可以采用淬火温度下线，适当延长保温时间的办法，不然带上组织合格，带间易产生过热组织；最后一张图片就不用解释了。
[ 本帖最后由 子衿yang 于 2008-11-17 19:38 编辑 ] 这位同仁，你好！我把我的分析结果叙述如下，不对的地方还请指教。
图片1：为过热组织，有淬火裂纹
图片2：图片太虚，没法分辨。
图片3：有脱碳
图片4：M组织过热
图片5：碳化物带状
图片6：团块状屈氏体，加热不足
图片7：网状屈氏体，为冷却不足所致
处理办法：有裂纹的报废，其余的利用高温回火后，调整温度重新淬火。 你这些是裂纹,过热,欠热,材料带状碳化物 :) 1,同意六楼，七楼的意见,裂纹只有报废放弃,其他再经过调整后进行热处理一次,
2.图片太亮了,比较模糊,显微镜光亮度稍微调整低点就可以
[ 本帖最后由 紫琅人 于 2008-11-29 16:48 编辑 ] 图一为裂纹，看组织似乎存在过热现象，裂纹属于淬火裂纹还是前工序还需要看试样，若为淬火裂纹，请注意淬火加热温度及炉内气氛，另外就是冷却介质含水量；
图二看不太清，好像是过热了，请注意加热温度和保温时间，若需要具体分析还要看更清楚的图片或试样；
图三是纯脱碳的铁素体，请注意炉内报气氛和淬火前工件表面洁净程度，另外通到炉内的保护气氛纯度需要控制，炉子密封性要有保证；
图四组织过热请注意加热温度和保温时间，若需要具体分析还要看更清楚的图片或试样；
图五为材料带状，应注意原材料的控制；
图六为加热不足屈氏体，应注意加热温度和保温时间；
图七主要为珠光体组织，应该是加热过后冷却入油前过冷严重，冷却下来后进行淬火所得组织，应注意淬火延迟的控制；加热完入油过程中应无阻碍； 请教10#7#6#5#
图7的金相是什么，好像大家的意见非常不统一阿？能把你们的判断方法说一说吗？ 对于图片7， 有的人认为是因为冷却不良而产生的T，有的人为时因为加热不足而产生的T，而怎么判断产生T的原因？
记得上海金相分析所得到的结论，T为团块状则是因为加热不足产生，网状T是因为冷却不足产生。
回复 1# abalaka 的帖子
图7是否真有网状屈氏体，怎么看不清楚？ 网状T是因为淬火温度适宜,冷却不良情况下形成,
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