硬度与有效厚度的关系
材料随着有效厚度的增加，其淬火后硬度就随着下降。个人觉得是由于淬透性下降的原因，但不知道为什么？
[ 本帖最后由 lixiongjin 于 2009-3-15 09:01 编辑 ] 冷却速度下降了淬透性也就下降了，（同一种材料和同样的淬火介质），直径增加了冷却速度也就跟不了啊， 硬度取决于马氏体的含碳量和零件本身的淬硬性好坏 到了内部，冷却速度下降，转化的组织不同了 淬透性不随材料的厚度的改变而改变，淬透性是材料的内在属性，只要钢材的化学成分定下来，淬透性是不会变的
你这个硬度下降的原因是厚度增加了，冷却也变慢了导致 5楼的说法是对的，材料的淬透性是钢材的本身属性，跟工件的厚薄没有关系。 你对淬透性的理解有问题。
影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。
(1)钢材的化学成分是影响淬透性最重要的因素之一。凡是在钢中引起“c”曲线右移或左移的合金元素，都对淬透性有着极大的影响。使“c”曲线右移的元素将提高钢的淬透性；使“c”曲线左移的元素将降低钢的淬透性。如45钢与40Cr钢，其含碳量差不多，但，由于前者不含铬元素，后者含铬元素约1％，在同等的热处理条件下，它们的淬透性就显然不同，45钢只能淬透3．5—9．5毫米，而40Cr钢可淬透25-32毫米。
(2)热处理冷却介质的冷却特性和冷却速度，对钢的淬透性也有很大影响。冷却速度快的，淬透性就提高，冷却速度慢的，淬透性就降低。例如45钢在水中冷却和在油中冷却，其淬透性就不同，在水中冷却时，可淬透11一20毫米，在油中冷却时，可淬透3．5—9．5毫米。
(3)零件的形状尺寸、加热温度、冷却方式等，在不同程度上都影响着钢的淬透性。形状尺寸小、加热温度高，连续冷却等都能在一定程度上提高淬透性；而形状尺寸大、加热温度低、等温冷却等却能使淬透性下降。
(4)加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。因为加热方式不同，产生的加热效果也不同。例如用箱式电炉就比盐浴炉产生的氧化、脱碳现象严重，就会降低淬透性。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-22 10:15 编辑 ] 淬透性不随材料的厚度的改变而改变，淬透性是材料的内在属性，只要钢材的化学成分定下来，淬透性是不会变的
你这个硬度下降的原因是厚度增加了，冷却也变慢了导致 学习了！！！
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