对氰化渗层的影响原因
最近有批工件作氰化处理，用爱协林的炉子作，做了两炉，材料为SPHC第一炉：工艺 850 0.8C% 0.4氨流量 保温2个小时
淬火后 180回火两小时
HV1700-750渗层 有0.45
第二炉 工艺不变，只是氰化保温时间延长至3.5小时
结果渗层却只有0.3不到
观察工艺曲线，碳势与氨气流量没什么问题，请问还有什么别的原因么？
两炉相继作的， 第二炉为什么要延长到3.5小时???
你看下第二炉的产品渗层好多呢!也许是试样有问题 采用硬度法检测的渗层厚度，除了渗碳时间的影响外，还受原材料淬透性、淬火冷却介质、零件截面厚度的影响。
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