中频淬火负载线圈为何会击穿,急!
SCR可控蛙中频热处理设备,频率8KHZ,额定功率200K,实际作业时只用到130KW左右,淬火变为500KVA非晶态,电容采用1000KVAR的,前面负载线圈是两匝式,内径46MM,采用宽12MM高6MM壁厚1MM的紫铜管制作而成,目前是在处理外径30MM的棒材(45#碳钢)工件时,只要处理至100MM的高度时,负载线圈就会发生击穿(像是短路,但又像是从内部炸开)现象,同时主机三相交流保险丝烧断.有试了两次都是同一位置烧穿.工件没有碰到线圈,内冷却水循环正常,外淬火冷却液也无特殊变化.(采用PAG油调配而成的淬火液,浓度为4左右)......不知为何原因,现在生产停止....盼各位大侠能帮忙出些建议.谢谢! 补充说明一下,本台设备为立式中频扫描式的设备,采用线圈走,工件不走只转动. 你检查一下电容1000KVAR、内冷却水循环正常的压力 你用的铜管太薄啦，最少的2MM。 有可能是负载与中频电源不匹配,造成电源工作参数达到了极限.建议咨询电源厂家. 这与负载感应器铜管的厚薄没有关系，铜管薄了，损耗高一些，不会出现这样短路的现象，这是负载短路引起的，要调整好限流和过流值，检查负载感应器，有可能是电压升高以后导致匝间短路。 1、可能使电压升高造成匝间短路，可控硅电源相比IGBT电源中频电压要高一些，方法是调整变压器匝比试一下。2、也可能是冷却感应器的水路有堵塞的地方，不一定在感应器本身，可能再和感应器连接的地方。 1.冷却水看看是不是堵了
2.如果电源是LC串的，实际上电流并不是真正的正弦波，里面混有一些高次波，高次波极易烧坏感应器和工件。解决方法我也不是很懂，换个并联电源（呵呵成本就大了）？或者在逆变电路后加滤波装置。
3.看看工件是不是初变形比较大，接触到感应器了。
如果水路堵了的话，极有可能瞬间就废掉了。
[ 本帖最后由 snowya 于 2008-12-10 15:56 编辑 ] 制作负载感应器铜管与电流频率有关系，8KHZ的频率需要用的铜管壁厚在1.5~2MM。我们在生产中遇到过此类问题，你可以试试。
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有可能是，淬火变压器的匝比与电容容量的连接组数匹配不合理，导致中频电源输出电压低，电流很高，以前碰到过这种现象：调整合理后就没有出现此类现象 1、可能使电压升高造成匝间短路，可控硅电源相比IGBT电源中频电压要高一些，方法是调整变压器匝比试一下。2、也可能是冷却感应器的水路有堵塞的地方，不一定在感应器本身，可能是在和感应器连接的地方。
3、冷却水的问题。
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