GCr15滚针表面凹坑
原料为轴承钢丝，由φ5.5mm盘条经退火、拉拔，经过3次酸洗。滚针半成品直径约为φ1.6mm和φ2.1mm，加工过程为切断、窜角，φ2.1mm经过淬回火。
窜角时间为72小时，窜桶内加金刚砂、自来水和亚硝酸钠。有二个窜桶的滚针出现严重的凹坑（图1~2），数量约为3/10。
图1
图2
金相检验，在纵向试面上，未发现严重的夹杂及碳化物偏析，球化组织及淬回火组织均正常，未发现脱碳层，凹坑纵剖面呈椭圆形（图3~4）。
图3
图4
可能产生原因：1.钢丝表面存在过酸洗麻点，在窜角过程中扩大加深；
2.窜桶未进行清洗，遗留的杂质使滚针表面受损伤并扩大加深；
3.窜桶内有腐蚀性介质，滚针表面受点腐蚀并扩大加深。
如果你在生产中也遇到过类似缺陷，是如何解决的？请指教！ 为什么都是一种形态图3和图4是一块料吗？ 原帖由 小~啊傻 于 2008-11-21 16:04 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
为什么都是一种形态图3和图4是一块料吗？
图3和图4不是同一试样，图1对应图3，图2对应图4。 试验样品,是窜桶内有腐蚀性介质,要从新更换,
组织是正常 楼主你好！
此问题皆非你列举的1，2，3，种原因。如是以上原因请问：
1）腐蚀应平均腐蚀，工件的腐蚀坑是等间距，形状，深度，特征是一样的吗？
2)如果是腐蚀和创击的话，应是100%为什么是30%呢？
把以上问题解决再往下排擦就好办了。以上所言纯属猜澈，如有不当敬请原谅。
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-11-26 16:11 编辑 ] 这是原材的疏松,你可能已做热酸洗了吧 答5#6#
钢丝在加工过程中经过酸洗（去除氧化皮），这些滚针没有做热酸洗，凹坑很明显，没有必要做热酸洗。我认为不是疏松引起的，表面不会存在疏松。
关于腐蚀，不一定是均匀腐蚀，过酸洗麻点、锈蚀麻点都是点腐蚀。
我想，滚针在窜桶中受的力较复杂，大致为滚针与窜桶、滚针之间的撞击/ 磨料的作用/ 液体的冲刷，时间又较长，如果表面存在点状凹陷成为应力集中点，在此过程中逐步扩大加深的可能是存在的。问题是这点状凹陷是如何产生的？
这批滚针缺陷发现及时，造成的损失并不大。希望能找到原因，杜绝重复质量事故，是发帖的原由。
谢谢楼上各位！ 根据图片看，应该是孔蚀造成的。
在酸洗前或酸洗时，在表面黏附了某些杂质，这些杂质在洗时起催化剂的作用，形成原电池，造成麻坑； 请问楼主？
1）创击坑如果是在串桶中撞击，有可能反复撞击一个点吗？我们强化钢球就是用撞击法强化，使表 面增加平均硬化层。
2）撞击坑应该是元形，而而你工件上的坑从切面看是陡立的。
3）腐蚀坑一般是云彩状，而你的坑是不规则的圆坑。
4）为什么是30%，而不是100%？
5）问题没查清楚，下次想不重犯有可能吗？
是不是太认真了，罗罗索索怪让人烦的。应该事不关己高高挂起。对不起请原谅！
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-11-25 15:55 编辑 ] 又有一批φ1.5mm滚针窜角后出现凹坑，这一次端面上也出现了凹坑，据此可排除钢丝存在过酸洗麻点引起这种凹坑的可能，因为端面上不可能有过酸洗麻点。
表面凹坑纵向100X
端面凹坑纵向50X 看流线，断了。凹坑出现在拉拔以后。
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