风电轴承的特点
风电轴承是轴承业的新宠，技术要求也相当严格，工艺水平也复杂。对此我有很强的好奇心，不知各位同仁能不能告知一二，也能学习学习，在此感谢了。听说工作是间歇式的，寿命要求长，一旦有早期失效要包赔不少，对热处理都有什么具体要求？ 呵呵，这么长时间了都没有人回答，看来问题又是偏了，或是不屑别人回答？自信心受伤了:( 曾见过一些直径较大的钢球，听说是风力发电机上用的。钢种是淬透性较好的GCr15SiMn，热锻成形，热处理也是球化退火及淬回火处理。风力发电机高高在上，维修成本极高，如果因你的产品质量缺陷而出现故障，除了高额的索赔，还会取消你的供货资格。 风电轴承一般采用的是42CrMo材质,经调质后中频淬火提高其表面硬度，保持其心部的韧性。
表层硬度一般要求在58HRC以上，淬硬层深度一般控制在3.5-5.0mm。（我们加工的产品是这样要求的）但力学性能要求的比较严格，如抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击功J、硬度等，这些参数国家标准都有规定的，但每家又根据技术协议要求，往往有所改动。如国家标准要求硬度229-269HB，为了提高其性能，在这项很多家改用240-280HB。加工这种产品：1、要控制好锻造温度，不要晶粒粗大；2、要控制好调制质工艺，保证其心部的调质组织，从而保证其力学性能；3、表面的中频淬火硬化层深度的控制；4、避免表面产生微细裂纹。个人观点，还请指正。
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谢谢朋友的回答。所有的风电轴承都是表面淬火的？没有别的材质吗？还有是每批都要做性能测试吗？ 楼上朋友你好：抱歉！才看到你的帖子。我接触的风电轴承都是表面淬火的，材质42CrMo和42CrMo4，这两种化学成分是一致的。但有些厂家为了保证表面淬火的硬度，在碳元素的要求上不同，标准0.38-0.45，一般要求在中上限0.40-0.45，在实际生产中也是大有利处。材料冶炼方法：转盘零件材料要求电炉冶炼加真空脱气精练或电炉冶炼加电渣重熔。锻件：必须由足够能力的锻压机上锻造成型，使锻件内部充分锻透，并保证足够的锻比。每批都要做力学性能检测。简单说这些，个人观点，还请指正。
[ 本帖最后由 子衿yang 于 2008-12-2 12:05 编辑 ] 原帖由 子衿yang 于 2008-12-2 11:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼上朋友你好：
抱歉！才看到你的帖子。我接触的风电轴承都是表面淬火的，材质42CrMo和42CrMo4，这两种化学成分是一致的。但有些厂家为了保证表面淬火的硬度，在碳元素的要求上不同，标准0.38-0.45，一般要求在中上 ...
感谢楼上的具体回答，掌握了不少，谢谢。 我们公司正在做风电轴承这一块，我也是对热处理这一块最盯的最紧，我们是用美国3311材料的，我现在还不知道它的成份是什么？有人知道不。加工工艺我们是有了，是国外弄好的
回复 8# z-y-ang 的帖子
你们拿这个材料去化验啊，做下分析，便知道材料的具体成分了，呵呵 风电轴承种类很多的，想转盘类的一般是表面感应淬火，增速机、减速机等一般是马氏体淬火。 1# xiao鱼人民网——人民日报报道说：“专家称风电设备制造业严重过热”。
链接：http://finance.sina.com.cn/review/observe/20090911/07156735732.shtml 我公司有回转支承，但都是保密的，一切无从得知。 大家好，我的QQ445437128，欢迎大家加我一起来探讨风电轴承这一块！！！！！！
我公司做起、超大型风电轴承的！ 风电轴承分很多类型的，你说的表淬的只是转盘轴承，包括变桨轴承和偏航轴承，是技术含量偏低的；要求高的是：主轴轴承、发电机轴承和增速厢轴承都是整体淬火的向心轴承。 回复 14# hg-jsk
说偏航 和变浆轴承技术含量低 纯粹是不懂 主轴轴承 才是小儿科 国内风电轴承按材料分有42CrMO,属于感应淬火；有整体淬火的GR15SIMN·还有增速机大量使用的20CR2NI4..
按用途分为主轴轴承，发电机轴承和增速厢轴承；偏航和变浆轴承。 :)你可以拿这个材料去化验啊，做下分析，便知道材料的具体成分了，这样的话 工艺就好定了 E3310；3310H相当国产12Cr2Ni4，3311没查到！ 我们集团也做风电轴承，只是看见过，不知道具体工艺，做这个风险很高的，而且要求极其严格，而且是终身使用的。高收益高风险啊! 现在都在疯抢这块蛋糕啊 我们也做风电齿轮，要求 高，使用寿命长
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