QPQ处理的产皮表面颜色异常求助
大家好！请问工件在做QPQ处理后为什么会有红色呢？是什么原因？谢谢！[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-22 23:57 编辑 ] 经QPQ盐浴复合处理的工件表面呈黑色或蓝黑色。
检验方法：在500lx的照度下，距灯300mm肉眼观察，表面颜色应比较均匀一致，不得有明显的花斑、锈迹、发红。不要在室外强烈阳光下检查工件外观。对于粗糙度有要求的则要用粗糙度仪检验。
生产中发现，工艺控制不好时，工件易产生发花、发红现象，影响工件的美观。为提高工件的外表质量，使其达到颜色一致需采取下列措施：
1 控制熔盐的清洁度
要定期捞渣，氮化盐浴中悬浮细粒状渣过多，使盐浴变成黑灰色时，应及时采用滤渣器滤渣，必要时要更换新盐。
2 严格执行工件的前清洗
去除工件表面的油渍和沉积物，有锈的工件要经过酸洗或喷砂去除锈渍。
对表面质量要求很高时，我们就要求工人手戴白手套，用软布擦净的办法达到洁净表面的要求。对带有盲孔的工件，我们还采用超声波清洗。
实践证明前处理的好坏影响极大。
3补救措施
工件表面出现轻微的发红现象，可采用擦拭的办法去除；较严重的要进行返工处理。
[ 本帖最后由 dhzhou888 于 2008-11-23 11:35 编辑 ] 可能的原因
（1）工件从氮化炉出来，进入氧化炉之前在空气中停留时间过久。
（2）余热时间太长或瘀热温度过高。
（3）氧化盐浴中Fe2O3含量过高，盐浴发红。
（4）处理前工件表面有氧化皮或锈迹。
[ 本帖最后由 excellence 于 2008-11-23 17:29 编辑 ] 原帖由 excellence 于 2008-11-23 14:16 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可能的原因
（1）工件从氮化炉出来，进入氧化炉之前在空气中停留时间过久。
（2）余热时间太长或瘀热温度过高。
（3）氧化盐浴中Fe3O4含量过高，盐浴发红。
（4）处理前工件表面有氧化皮或锈迹。
楼上说得很全面，还有一点，氧化盐浴老化，需要更换。
第三点好像有点问题，四氧化三铁是黑色啊
[ 本帖最后由 szchyuan 于 2008-11-23 14:58 编辑 ] Fe2O3是红色。当氧化盐浴太新时要加它。我们的氧化盐浴用了６年了，没有发现老化。 回复4#谢谢指点，确实应该是Fe2O3，我的输入错误。
回复5#“我们的氧化盐浴用了６年了，没有发现老化。”您用的是哪里的氧化盐。
回复 6# excellence 的帖子
我们用的是我们公司合资方的盐。氧化盐要捞渣，所以不存在老化问题。 谢谢各位指点。现在我们公司的盐只用了两年半左右，捞渣用的网是100目的，请问一下有什么更好的捞渣方法吗？请问：dengxingde
你们QPQ产品的发红，喷砂能喷掉吗？我们的产品也是发红，但是喷沙之后就没事了。 楼上说的没错，可是有些产品没要求喷砂，如果喷砂的话可能会影响到产品。 发红，，你再磷化一遍，，就会是黑色了，，当然不提倡！！
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