在新形式下的质量问题处理方式
前天车间有一产品，感应加热淬火后在其边沿位置开裂，用渗透法检验可以检验出并排、方向相同的微细裂纹，但擦拭后，裂纹不明显，依据个人经验，为典型的淬火裂纹并且是由于淬火后的冷却太强造成的裂纹。生产部门认为，零件产生裂纹，应通知锻件供应商（批量供货），其结果是我没有想到的，供应商在没有看到裂纹形态，也没有检验的情况下，承认是材料问题，答应更换一件。
郁闷。
在经济不景气的现在，你身边的质量问题处理起来是否也这样的简单容易？ 是了,有问题呢供应商理亏更换了,他们不想在经济不景气情况下失去客户哦 天下没有公平的事，你们车间为了自己的利益推责任、供应商为了保持业务彼此都可以理解！但就怕这样会助长一些不良作风，养成一种推卸责任的习惯。如果这样一来问题的真正原因有时是找不到的，会进入一种恶性循环的怪圈。 同意楼上的看法。“出来混是要还的”。
不过太巧了，跟我们前几天处理的客诉一样：本单位的高手居然用低温回火，客户在线割时产生裂纹，客户通知材料商和我们到现场处理，我们本来就有些理亏，内部已经有赔款的意向了。回来跟材料商说先简单检查金相吧，材料商说不要耽误客户生产，补料完事。
回单位后，领导为提高生产质量和人员素质，还专门将该材料做了化学成分和简单的金相分析，果然成分没问题是回火不足。大家请看其中一张侵蚀了2min的500倍图片：
[ 本帖最后由 霍大侠 于 2008-11-23 17:20 编辑 ] 我想也不都是经济形势的原因，也许是损失对材料供应商来说微不足道或在可以接受的范围内，损失严重时或许就不会这么简单了。因此作为我们热处理企业虽然好像占了便宜，但决不能简单了事，否则可能会给自己造成不可估量的损失。 形势变了,质量严了.
客户要求渗碳淬火的产品,表面硬度58~62HRC,我们用200度回火,对方检查10只中有3只局部63HRC,强制要求返工重回火.
郁闷啊,这样的情况,以前从来不会返工的.明明没有什么问题的,这不是多此一举嘛!打硬度稍微偏差一点也有1HRC,何况用的是200度回火,一般情况还是180度呢!
回复 6# 秋天的风 的帖子
哈,,,同样啊,在形势逼人时候,明明是合格品,客户就挑刺了,要求同时加强了, 搞经营的可以玩权术，搞技术的还是要心中有数。 形式变了，但搞技术的人们，内心的“数”是没有变的。有的时候出现这样的问题，真的很难平衡，从良心上讲，由客户承担都有点说不过去。
在这个时期，也正 是企业内部抓质量上台节的时候，如果对这样的事情不注意从内部找原因，怎么提高自己的竞争力。 虽然形式变了，但产品的质量没有改变，相反要求更严格了，竞争的意识更强了。供应商也不能为了保住自己的客户，委曲求全，承担自己不该承担的责任，这样下去客户的质量问题得不到真实的解决，产品的质量如何提高啊？
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