如何改进工艺，缩小40Cr轴部表面与心部硬度差距。
本帖最后由 0炉火纯青0 于 2017-7-12 11:07 编辑连续推杆炉，零件为转向节，材料40Cr，直径50，860保温120分钟，淬火介质6%PAG淬火液（工件从炉内到冷却介质的时间小于15秒，介质温度35度左右），630回150分钟。检测位置轴部，剖开后打硬度，表面HRC29，几何心部只有HRC20-21。期间也做过调整淬火温度，增加保温时间（最多加到200分钟），但是表面与心部硬度差距始终在9个左右。求各位老师出出主意。 对于冷却优化一下，增加冷却强度。 本帖最后由 热处理老马 于 2017-7-9 09:21 编辑
你有多少活儿？干脆发给我们来干吧，你介质不行，PAG做不到这个硬度的。我们做的42CRMO高强度螺栓，M72----M56的，回火后表面HRC44,心部HRC39,通过国家权威机构验收，并已经量产2年了。你的40CR,直径50，我们毫无压力给你做了，我们做的最大的就是风电主轴，直径750，有效淬硬层深度可以达到100毫米以上，因为国家验收是在深度90毫米处取样的。我们给苏钢做的48MNV调质钢，直径110---130，表面心部硬度差在2HRC以内。你真正有需求给我联系就行. 热处理老马 发表于 2017-7-9 09:16 static/image/common/back.gif
你有多少活儿？干脆发给我们来干吧，你介质不行，PAG做不到这个硬度的。我们做的42CRMO高强度螺栓，M72-- ...
有效淬硬层指的是全马氏体，90%马氏体，还是半马氏体吗？
一盘装炉量多，冷却不好，减少试试。 感觉你的150秒太长了，两分半，如果是天车的话都跑多远了，厂房那么大？ 表面和芯部金相先看一下 40Cr的材料，直径50mm，采用PAG淬火，不容易做！直径用盐水淬得了！ 花神 发表于 2017-7-11 18:29
感觉你的150秒太长了，两分半，如果是天车的话都跑多远了，厂房那么大？
对不起，多打了一个0，是15秒。 黄华山 发表于 2017-7-11 08:09
一盘装炉量多，冷却不好，减少试试。
本来一盘20件，我直接减到4件做实验，没效果。 guowen85 发表于 2017-7-12 11:44
40Cr的材料，直径50mm，采用PAG淬火，不容易做！直径用盐水淬得了！
用盐水？NaCL?我们这方面还没有经验。淬火容易开裂不？浓度多少合适？如何测定？求老师指点一下， 0炉火纯青0 发表于 2017-7-12 14:01
用盐水？NaCL?我们这方面还没有经验。淬火容易开裂不？浓度多少合适？如何测定？求老师指点一下，
氯化钠8-10%，压空搅拌，800--820度水淬油冷，加热时间较碳钢长。形状简单者可直接水冷 用水试试，看看效果，切检看金相 0炉火纯青0 发表于 2017-7-12 14:01
用盐水？NaCL?我们这方面还没有经验。淬火容易开裂不？浓度多少合适？如何测定？求老师指点一下，
加热到860 降温到830附近，直接淬入盐水中。这么大的直径，不容易裂！如果存在尖角或者薄壁之类的，得注意入水时的先后顺序。不要冷透就行！ 40CR的分级升温，温度不要太高850度左右就可以，保温1个小时就可以了，溶液浓度控制在3%左右或者用自来水（自来水变形量较大）裂的可能性不大，搅拌，待出水工件温度手可以试摸可以了 oliver 发表于 2017-7-12 11:07
表面和芯部金相先看一下
金相5级，按照GB/T13320.主要是条块状铁素体。偶尔还有贝氏体。 花神 发表于 2017-7-12 18:20
氯化钠8-10%，压空搅拌，800--820度水淬油冷，加热时间较碳钢长。形状简单者可直接水冷
谢谢老师，我们的炉子是这样的，自动推杆炉。冷却貌似大的改动做不了。两台炉子间距离太小。 设备影响不大，重点是在你工艺过程及冷却过程 0炉火纯青0 发表于 2017-7-13 20:35
金相5级，按照GB/T13320.主要是条块状铁素体。偶尔还有贝氏体。
是想从金相照片寻找 “表面HRC29，几何心部HRC20-21” 的原因，减少猜测，假设可能原因的时间。 0炉火纯青0 发表于 2017-7-13 20:46
谢谢老师，我们的炉子是这样的，自动推杆炉。冷却貌似大的改动做不了。两台炉子间距离太小。
你这种炉子我们没用过，我用的多是盐浴炉。从多年的经验来看，Φ50的40Cr要想心部和表面差不多，水淬是首选，效率相对较高，质量还能保证。至于其他办法只能根据自有的具体情况来摸索了。
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