0炉火纯青0 发表于 2017-8-4 12:13:45

中频淬火淬硬层不均匀。

本帖最后由 0炉火纯青0 于 2018-3-29 16:15 编辑

材料40Cr已经调质，转向节，要求深度2.4-4.8.我们现在干的R处1.9，其余3-6.1。
改变加热时间，上边薄了，R处又没有了。
我也刚接触表面淬火不久，求解决方案，让淬硬层深度均匀点。
难道要改造感应圈。

0炉火纯青0 发表于 2017-8-4 12:16:32

这是剖开的工件，头部和下边肚子都太厚了，R处又薄了。头疼

四川达县 发表于 2017-8-8 00:51:25

改造感应圈那是必须的。

dflqmgl 发表于 2017-8-8 07:03:14

是扫描的吧，改进线圈或R角处先预热。从淬硬层曲线看，R角处薄，但旁边很厚，曲线很差。

cl6716 发表于 2017-8-10 11:23:09

R弧先预热下，5次以上的进行变速，应该可以做成仿形的！

277561003 发表于 2017-8-24 16:45:57

线圈的结构估计不是太合理，上边深的地方线圈弧度太大了

七叶2009 发表于 2017-8-29 16:14:08

调整线圈与工件的距离应该会有所改善

gongan2008 发表于 2017-8-31 10:25:30

你的感应器肯定的重新整一下，下R很浅，R上面还有大肚皮.

lipeng8866 发表于 2017-8-31 14:45:37

这种情况，感应器肯定需要修改一下再试验

jompe 发表于 2017-12-13 10:31:38

R处先预热处理然后在进行感应淬火试试看

lybrkj 发表于 2018-1-17 18:09:56

调整距离，调整导磁体，再不行调整各部分铜管的长度。总之这种很难一次成功，多试几次就好了

Crazy-HR 发表于 2018-2-5 17:14:14

整体淬的吧，考虑一下感应器的结构设计和导磁体的分布

热处理胡工 发表于 2018-3-18 17:40:41

他们都说改造线圈，但是不告诉你方法，我来告诉线圈改造的方法你。１．线圈的与产品单边距离调整到０．５ＭＭ
２。改善导磁体。最好高度就比感应器内圈高度短０．３ＭＭ
３：做到以上两点就没问题了，但是要注意．头上细的那段是否会有硬度软点出现。

瞌睡虫 发表于 2018-3-22 10:21:31

R角的感应强度要增加（这是个大方向），这个真的得多试几次，不是说无法计算而是非常的麻烦我个人就做不到。其他段位做成仿型的吧。

0炉火纯青0 发表于 2018-3-29 16:11:45

谢谢，各位老师的指导，问题已经解决了。

徐士超 发表于 2018-5-15 10:30:14

用仿形的加导磁体。。。。。

steelpad 发表于 2020-5-5 19:53:51

感应线圈的间距调整一下，另外到R处可以走行速度慢一点。
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