张帆_d5p5I 发表于 2017-8-12 17:28:45

40Cr13与10Cr13两种材料焊接在一起易开裂

马氏体不锈钢可焊性差，但是我司所做的产品有很多就是要用马氏体不锈钢焊接在一起的。如40Cr13与10Cr13焊接在一起时容易在热影响区开裂，当然大部分是OK的。我们焊前有做预热，焊后有做去应力回火，但是开裂的问题还是有发生。我们的产品是淬火回火后再做焊接的，成品要求的硬度55HRC左右。请各位大神帮助解决此问题！
1、有哪些方法可以尽可有地消除焊接产生的应力？
2、是否要更改工艺为先焊接再做其它热处理？如果更改应该定怎样的工艺流程？

fengyonghe 发表于 2017-8-13 06:55:22

是不是4Cr13,1Cr13？                                                                                                                  

张帆_d5p5I 发表于 2017-8-14 08:25:04

fengyonghe 发表于 2017-8-13 06:55
是不是4Cr13,1Cr13？                                                                                  ...

是的，只是新旧标准的标记不同罢了

团溪锰矿 发表于 2017-8-14 08:58:34

张帆_d5p5I 发表于 2017-8-14 08:25
是的，只是新旧标准的标记不同罢了

有难度。是怎样的零件，为什么要焊接

张帆_d5p5I 发表于 2017-8-14 09:52:44

团溪锰矿 发表于 2017-8-14 08:58
有难度。是怎样的零件，为什么要焊接

我们是做厨刀的，刀体与刀柄经常要焊接。图片所示的刀体是40Cr13冲压出来做了淬火回火的,刀柄是1Cr13精铸件。
经实践，在画粗线热影响区处会容易出现开裂。我们的基本流程是：打磨焊口——刀体与刀柄点焊——200预℃热——自动焊接——空气冷却——低温去应力回火

团溪锰矿 发表于 2017-8-14 10:01:07

焊好后立即放在保温炉保温，看看结果

见裸甩 发表于 2017-8-14 10:20:27

200度预热在Ms以下所以有开裂风险，但是顾及到硬度，预热温度又不可增加，
建议200度预热将刀体烧透，焊接过程并做好保温措施，焊后不要空气冷却了，因为刀体不大冷却快，
建议在石棉隔热的封闭环境中冷却，到50度迅速做回火，回火要充分，因为低温回火应力释放不完全。

183222009 发表于 2017-8-14 10:24:30

焊后在做热处理。这样整体硬度有保证。现在焊接后热影响去的硬度分部软硬不均和焊接应力、马氏体相变应力直接导致开裂。

亿兆先 发表于 2017-8-17 07:37:33

焊丝用2CR13或3CR13试试，要是对焊，可能要扩散一下。

团溪锰矿 发表于 2017-8-18 08:41:57

最好的办法：一体化锻出来

Kingkongking 发表于 2017-8-19 08:37:47

把工艺路线调整一下，焊接后再做热处理，该问题迎刃而解。

wgc2121 发表于 2018-2-23 08:36:03

是不是天气冷的时候开裂的情况比较多，还是与天气无关
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