65MN热处理出现30%回火脆性
本帖最后由 nianzix 于 2017-8-21 14:46 编辑首先上料，网带炉上摆放整齐，加热有三个区域，这款剪刀加热时间90分钟，掉到油槽里面淬火，再经过输送带到回火炉里面大概时候是100分钟，出来还要经过水冷，这样工件就出来了工件。
淬火温度850回火温度320。
现在要求的硬度是 HRC52 ， 通过上面的热处理工艺做出来的硬度是合格的，但是 里面有70%是韧性好的，可以30度弯曲，有30%是非常脆的，大概10度就能导致折断，如图。
化学元素和 夹杂都做了检测， 如图，化学元素跟质保书符合。
现在想请教下各位大侠，有什么工艺改善，既要达到这个硬度要求，又能避免30%出现这样的脆性。如能解决，必有重谢。
工艺有点问题，零件不算很厚，加热温度可以再往下降，830~835即可，保温时间也过长（不知道你摆几层），回火时间可适当再延长一点。 金相做一下，你的炉子有风扇吗 个人认为产品过烧，所以脆断 失效零件的分析报告，端口检验都没有，你让各位专家巧妇难为无米之炊啊:) 用等温淬火会好的。你的硬度又不是要求的很高 eagleskying 发表于 2017-8-23 08:56
失效零件的分析报告，端口检验都没有，你让各位专家巧妇难为无米之炊啊
寄一件我帮忙看看，断裂的 团溪锰矿 发表于 2017-8-23 10:09
寄一件我帮忙看看，断裂的
专家，我是路人甲，只是给楼主提建议。零件分析需要找楼主，谢谢 请问一下，产品最终的硬度是多少？断裂的和没断裂的，硬度分别是多少？ eagleskying 发表于 2017-8-23 08:56
失效零件的分析报告，端口检验都没有，你让各位专家巧妇难为无米之炊啊
这个还用做断口分析吗？ liwenbin39 发表于 2017-8-24 08:42
这个还用做断口分析吗？
不分析的话怎么知道失效模式和根本原因，没有根本原因怎么去改进 eagleskying 发表于 2017-8-24 09:11
不分析的话怎么知道失效模式和根本原因，没有根本原因怎么去改进
30%的产品韧性不足，说明工艺参数设置存在一定的缺失，修改工艺参数，就可以解决了 如果需要与我联系13964068034 liwenbin39 发表于 2017-8-24 10:03
30%的产品韧性不足，说明工艺参数设置存在一定的缺失，修改工艺参数，就可以解决了
祝您成功，希望一切顺利 贝氏体淬火能解决，就是相比贵了好多。 硬度要求是52HRC以上还是左右，要是以上的话把回火温度调到200摄氏度，回火时间延长。要是左右的话，等温淬火吧，出来低回。 断裂原因有多方面的，比如你炉子内气氛，淬火时间、温度。还有淬火油的特性。你的这个问题好解决，先弄清以上几大要素，自然就解决了。
淬火用850℃，推荐是830±20℃，你这算是取上限。
因为要求HRC52，淬火830的话，降低一些回火温度也可以达到。
而且回火后用水淬，65Mn水淬本来就有开裂倾向，个人建议可以空冷或低温油冷。
至于为什么会30%断裂，有可能是一开始的回火冷却液温度低，导致细微裂纹。
后续工件入水后提高了冷却液温度，减小了开裂倾向。
反正65Mn用水冷感觉蛮冒险的，一定要水冷的话，工艺要细致制定才行。
个人拙见，恳请指教！ 对不合格件与合格件做金相组织对比分析，再进一步判断工艺过程中问题出在何处。
我认为是过热产品。所以断裂
页:
[1]
2