kingsun-TD 发表于 2017-8-22 17:26:18

日立金属材料SLD开裂原因

本帖最后由 秋天的风 于 2017-8-29 15:13 编辑

   最近做一家大模具厂汽车模具，在厂家加工过程中发现开裂，具体热处理工艺为650升温90分钟，保温60分钟。850升温120分钟，保温120分钟。1040升温150,保温150，气淬。一次回火次510℃4.5小时，二次回火510℃4小时 ，现在金相已经做出来，请各位大神指导指导，各抒起见。




leomet 发表于 2017-8-24 08:26:58

本帖最后由 leomet 于 2017-8-24 19:06 编辑

kingsun-TD 发表于 2017-8-23 23:35
有什么疑问吗？检验报告上不都写的很清楚吗？

我的疑問是 你為何懶得把標題改正過來?

SID不是SLD!! -----原來如此!

老頭子多事了!

fengyonghe 发表于 2017-8-23 01:58:22

照片太小，上原图吧                                                                                                                     

团溪锰矿 发表于 2017-8-23 08:13:50

淬火保温时间或温度有问题，晶粒粗大

zsrh369 发表于 2017-8-23 12:27:18

从组织方面看，原材料的问题，合金碳化物分布不均匀是原因之一

shenfuhai 发表于 2017-8-23 18:00:46

楼主，模具开裂的部位在哪里？报告单中开裂部位显示不清楚。

从材料断口，呈现粗晶断口；共晶碳化物的等级，应该评级，并对此做出要求。

305mm厚度的料，每次回火4，5小时，，回火时间不足。

kingsun-TD 发表于 2017-8-23 18:06:06

团溪锰矿 发表于 2017-8-23 08:13 static/image/common/back.gif
淬火保温时间或温度有问题，晶粒粗大

我们这热处理工艺应该怎么改改？虚心求教

kingsun-TD 发表于 2017-8-23 18:54:47

shenfuhai 发表于 2017-8-23 18:00 static/image/common/back.gif
楼主，模具开裂的部位在哪里？报告单中开裂部位显示不清楚。

从材料断口，呈现粗晶断口；共晶碳化物的等 ...

模具呈梯形，梯形内R靠边角的地方开裂，老师您说我们这工艺如何改进？

leomet 发表于 2017-8-23 20:24:11

日立金属材料SlD???????????

kingsun-TD 发表于 2017-8-23 23:35:24

leomet 发表于 2017-8-23 20:24 static/image/common/back.gif
日立金属材料SlD???????????

有什么疑问吗？检验报告上不都写的很清楚吗？

cnszgong 发表于 2017-8-24 00:10:35

leomet 发表于 2017-8-23 20:24
日立金属材料SlD???????????

SLD确实是日立金属的材料，大致对应台湾的SKD1\SKD11\SKD12属于冷作模具钢
中国GB:    Cr5Mo1V
中国台湾地区CNS:    SKD12
日本JIS:    SKD12
韩国KS:    STD12
美国|ASTM:    A2
美国|UNS:    T30102
国际标准化组织ISO:    100CrMoV5
                        
中国GB:    Cr12MoV
中国台湾地区CNS:    SKD11
日本JIS:    SKD11
韩国KS:    STD11
美国|ASTM:    —
美国|UNS:    —
国际标准化组织ISO:    —
                        
中国GB:    Cr12
中国台湾地区CNS:    SKD1
日本JIS:    SKD1
韩国KS:    STD1
美国|ASTM:    D3
美国|UNS:    T30403
国际标准化组织ISO:    210Cr12

shenfuhai 发表于 2017-8-24 08:24:31

本帖最后由 shenfuhai 于 2017-8-24 08:26 编辑

kingsun-TD 发表于 2017-8-23 18:54
模具呈梯形，梯形内R靠边角的地方开裂，老师您说我们这工艺如何改进？

单纯从工艺方面来讲，1、回火温度应该尽可能提高；2、回火时间应该加长；从有效厚度方面计算回火时间。3、650度保温60分，及850度保温120分，预热保温时间都不充分。

另外，从过渡圆弧处开裂的地方，有火花加工吗？有两张图片貌似有火花层，或者是共晶碳化物，，（第一张有金相图片的，横排第2，第3排）；不能判断。需要与加工厂家核实。

dchj0532 发表于 2017-8-24 08:39:40

看着原材料有问题，上原图吧，看不清:L

flyinskyzdq 发表于 2017-8-24 13:26:52

共晶碳化物不均匀度要好好控制一下，有好几处均沿网状共晶碳化物处开裂！！

kingsun-TD 发表于 2017-8-24 13:55:11

leomet 发表于 2017-8-24 08:26 static/image/common/back.gif
我的疑問是 你為何懶得把標題改正過來?

老頭子多事了!

来了为客，不能说多事，欢迎多多赐教，虚心接受。

kingsun-TD 发表于 2017-8-24 13:57:06

这个是拍的A4纸，上面100倍和500倍都有，其他人家不给我们，只能这样了http://www.rclbbs.com//mobcent//app/data/phiz/default/34.png

kingsun-TD 发表于 2017-8-24 14:02:06

shenfuhai 发表于 2017-8-24 08:24 static/image/common/back.gif
单纯从工艺方面来讲，1、回火温度应该尽可能提高；2、回火时间应该加长；从有效厚度方面计算回火时间。 ...

现在我们前期准备再加长，后期到淬火时间不变，他这个还没有放电，就是在精铣发现的

hnhxslr 发表于 2017-8-24 16:41:30

工艺的每个温度段给的保温时间是根据什么给出呢                        

guowen85 发表于 2017-8-25 13:22:55

热处理工艺存在问题！阶段式保温时间不够充足！

183222009 发表于 2017-8-25 14:12:32

guowen85 发表于 2017-8-25 13:22
热处理工艺存在问题！阶段式保温时间不够充足！

大家谈谈看300*300*300这么一个热处理模具钢要怎么阶段式保温比较好。每个阶段要保温多久，怎么升温？
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