那肯定也会存在软件设计很好，可是实际由于设备或条件限制，做不出有效数据的情况了
见附图，软件把根据工件尺寸和淬火介质计算出来的工件冷却曲线带叠加到CCT曲线上，可以方便地看出工件的棱角、表面和中心的冷却曲线与CCT之间的关糸，从而可以预测淬火后的硬度和金相组织。这对编制高质量热处理工艺还是很有帮助的。
Consulting 发表于 2017-9-6 16:34 static/image/common/back.gif
见附图，软件把根据工件尺寸和淬火介质计算出来的工件冷却曲线带叠加到CCT曲线上，可以方便地看出工件的 ...
对不起，应该是这张图。上张图是圆棒材料的。
在编制工艺前，就应该设计好应该得到的组织，在结合冷却情况，才能设计使用的温度 liwenbin39 发表于 2017-9-7 08:32 static/image/common/back.gif
在编制工艺前，就应该设计好应该得到的组织，在结合冷却情况，才能设计使用的温度
是的，将来工艺人员会更多地使用软件查材料、查工艺、分析预测可能得到的金相组织和淬火硬度。因为软件查询比手册查询更方便、更快捷，而且还可以进行很多计算。
Consulting 发表于 2017-9-7 09:31
是的，将来工艺人员会更多地使用软件查材料、查工艺、分析预测可能得到的金相组织和淬火硬度。因为软件查 ...
软件是技术进步的结果，但热处理工艺要结合设备的实际状况来进行设计，个人观点，在机、料、环 进行复杂变化时，部知道软件的输出结果还是否是正确的，当然，作为参考，还是有存在意义的。 liwenbin39 发表于 2017-9-7 11:38 static/image/common/back.gif
软件是技术进步的结果，但热处理工艺要结合设备的实际状况来进行设计，个人观点，在机、料、环 进行复杂 ...
为了适应冷却设备和淬火介质不同而产生的计算误差，软件中增加了自定义对流换热糸数α值或冷却值H值的选项，可以根据现场的冷却设备和介质的实测情况进行设定。这样就可以更接近用户现场的实测情况。
Consulting 发表于 2017-9-6 16:37
对不起，应该是这张图。上张图是圆棒材料的。
软件功能更强大了，类似于大数据之类的了
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