关于钢管淬完火后的一些问题，急于请教！
我们最近处理的一批管子在淬完火后，管头特别弯，还有就是在回火之后管体出现大弯的情况，特别是30mn2的，请大家帮下忙！ 你的淬火机床是什么样子的，你的回火炉又是什么样子的，你都不说清楚，我们怎么给你解答 应该告知是什么样的炉子，具体的淬火方式，还要知道管子的规格 呵呵楼主炉子应该是步进梁式炉,管子出炉之后管体很弯曲你应该从你的设备找原因了,比如说你的装炉方式、炉温的均匀性等等都会带来极大的影响！！！ 你的淬火机是什么样的，很可能是夹紧装置出问题，比如还没夹紧就开始水淬了回复 2# panoo7 的帖子
淬火机是内喷外林的，就是那种有旋转轮，然后压紧轮压上的那种，炉子是步进梁式的，管子的规格是从114到245 对于4"－1/2～7"的管子头部弯曲，调整内喷口径与管径的匹配情况以及水量和水压，当然钢管的温度均匀是前提；对于9"-5/8的管子，建议你不要用30Mn2。 是是炉内弯曲？出炉后就弯曲？还是淬火过程中弯曲？这几种情况我们都遇到到，主要是设备原因，当然炉内温度场和流场也有影响。具体情况具体分析，最好当时在现场找问题，事后就不好说清楚了。quote]原帖由 liulk718 于 2008-12-11 09:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
淬火机是内喷外林的，就是那种有旋转轮，然后压紧轮压上的那种，炉子是步进梁式的，管子的规格是从114到245 应该检查一下沾火前原材料的硬度，是否存在应力。如果管料存在应力较大。在加热中释放应力产生变形。不论你怎样沾火都会变形。 一般来说:旋转淬火不容易弯曲的,除非在淬火之前就已经有热应力存在,热应力的产生主要和加热温度不均有关系,我个人觉得应该在这方面找原因 如果是淬火弯曲，原因有
1。淬火加热不均
2。喷嘴与管子不对中（主要原因）
3。内喷流量大了
建议对这种材质的管子内喷滞后外临2秒开启 。
回火之后管体出现大弯的情况：
主要是回火的均匀性差
你的炉压咋控制的？ 管体弯曲主要是以下方面的原因：
1.径向轮直线度不好，建议拉下径向轮的左右直线度和高低直线度，包括管子在径向轮中间时管子是否全部靠在两个轮子。
2.压紧轮下压量不均匀，建议调整压紧轮直线度。
3.水温过冷或过热，也容易产生弯曲，具体原因希望高手给予指点，这是我实践中发现的。水温一般保持在20~30度之间。
4.淬火炉内就已经弯曲，可能主要是因为炉温不均匀所致。
管子头部弯曲是因为：
1.内喷喷口过小
2.内喷喷口未对准管口
3.管端加厚端架于径向轮上，压紧轮下压容易造成弯曲
尾部弯曲是因为：尾部未架在径向轮上，建议在两组径向轮中间加装一组小的滑轮支撑。
以上是我的个人见解，希望大家指出我的错误和不足！:P 还有想提出一个问题,就是内喷和外淋哪一步先开启比较好！当然最好是同步进行，不过可能实践中比较难以掌握，所以想知道到底哪步先进行比较好！最好要知道原因哈！先在此谢过啊！:loveliness: 一般是先内喷后外淋，等管内充满水后再淋（滞后2、3秒）,瞬间冷却相对均匀。不过也得看具体材质等情况 能说明下为什么要先内喷嘛？我听西姆莱斯的人也这么说的，但没说原因，想知道为什么！ 一般是先内喷,其理论上是淬火时管子内外都是因收缩而产生张力,内壁先收缩,理论上是让其有个预先张力,好与外壁张力同步,若同时内喷外淋,外圆的收缩比肯定比内圆要大,容容易变形和开裂,以上,纯属虚构,如有雷同,实为巧合,!呵 哈哈，谢谢啊！ 其实大家在这发表意见，都很盲目，他本人就没有把工件规格，材料，淬火要求，和他本人淬火的详细过程讲明白，怎么能给他建议呢。 喷、淋先后因管而宜！
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