香罗 发表于 2008-11-26 11:16:44

GCr15短轴热处理

有一种直径60,高120的GCr15短轴要求热处理后表面硬度60HRC。在其他厂家热处理发生两头硬度高,中间硬度低的情况,而且偶尔还有开裂。请大家帮忙出出主意。
“830~860淬火,150~180回火”这样的笼统工艺就请不要给了。请有经验的朋友从加热温度、保温时间、冷却介质、冷却方法、冷却时间等等方面给予指导,也欢迎讨论。谢谢!

lixiongjin 发表于 2008-11-26 11:24:44

830~860保温120-150   油冷淬火
150~180回火
淬火方式直立漫漫放入

wang0007 发表于 2008-11-26 12:41:55

是锻造工件还是圆钢,我觉得你的材质有问题,

戴铭 发表于 2008-11-26 13:50:01

工件不大,是单个淬火?还是几个堆一起了?

lixiongjin 发表于 2008-11-26 17:38:27

两头硬度高,中间硬度低是不是中间没有完全加热啊

刘S 发表于 2008-11-26 18:04:51

中间硬度低可能是在油中冷却时间太短了。直径60也算有些厚度若不是随炉升温最好600左右预热一下。

wang0007 发表于 2008-11-27 13:47:01

回复 6# 高飞 的帖子

关键他两端出现裂纹了,我觉得还是材料问题,中间不硬可能是保温时间不够

monday 发表于 2008-11-29 09:58:00

这个工件给我的话我会这么干:
加热温度在860-870度,保温时间120分钟,然后硝盐中加入适量水170度淬火,淬火时需要工件快速串动。

excellence 发表于 2008-11-29 10:08:35

用盐浴炉加热—出炉后预冷—油冷淬火。

xyxxh888 发表于 2008-11-29 17:51:31

先预热,用盐炉淬火温度860~865度,保温时间120分钟.温度不要太高,太高了,精粒变粗大.在硝盐中加入适量水,一定要绞匀,不然容易开裂.硝盐温度140~170度.淬火时,不时的搅拌硝盐.冷却时间捎长些.

monday 发表于 2008-12-2 19:19:42

用硝盐淬火好处就是淬火介质温度高,变形开裂倾向小,另外就是冷速很快,第三就是对加热温度过高不是很敏感,即使温度稍高了,也不会体现很明显。

rjlyjh 发表于 2008-12-2 20:16:49

我觉得应是该工件选材有问题,用该材料的淬透性测试一下看能否达到要求。

所以因为 发表于 2009-1-14 15:53:29

这种材料是常规的,使用盐炉工艺如下:
预热650保温30min淬火860保温30min 油淬工件在油中连续运动10min
(关键),油温30-40 冷至油温,回火160保温时间90min。
这种材料在正常情况下是不会开裂的,操作的时候要注意工件之间的间距。

客免填 发表于 2009-1-14 16:27:07

GCr15短轴热处理

790度亚温淬火水淬,180度回火试试!

zHANG_999567 发表于 2009-1-18 10:19:32

这种材料的淬透性太差,没法淬到那么高的硬度,还是更换材料.

pan2008 发表于 2009-1-18 10:29:36

我的看法,仅供参考。

两头硬度不一致的直接原因就是:加热不均匀!
可用感应加热设备,配合淬火机床,进行加工,效果会很好。
另外,淬火工艺和淬火液的选用也是很重要的一部分。
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