能从断口看出断裂原因吗
此件在使用中断掉，我想让大家帮忙看看断口来分析下断裂原因，我怕是客户过载损坏的，谢谢大家此处为货叉弯曲处，三张是一个断口的不同角度，材料是40Cr，调制处理，上部深色的部分是使用中发现裂纹，用打磨机打磨掉后补焊的地方。
[ 本帖最后由 blazetalent 于 2008-11-28 07:59 编辑 ] 就这3张图不行，基本情况要说清楚。大小？材料？状态？使用？ 坏3个啊？
下面说的都很牵强，因为信息不够
第一块：中心内裂在先，受力开裂，裂纹源沿上表面。
第二块：上端深色为原始裂纹。受力后沿此断裂
第三块：照片角度不好，大致同第二块。
怎么都象半成品？ 我觉得也是过载损坏 左边上下两张是同一块料，拍摄角度不同。 3楼，3个工件？我怎么看着是一个工件的3个角度啊？晕ing。
工件的上表面可以看到明显的深褐色的早期裂纹；两个侧面可以见到较浅的晶粒细化层，和上表面的早期裂纹深度基本一致。
因此猜测：淬火冷却后期淬裂，导致材料上表面裂纹，有较短时间的疲劳扩展（不明显），在裂纹应力集中作用下，过载开裂。
估计此件在此热处理条件下的安全系数在1.3~1.4左右，建议增加淬硬深度。
纯属猜测和个人意见，请勿见笑。（自我解嘲：连一个还是三个还没搞清楚，就回帖，不是#￥才怪。）
回复 7# qibao9891 的帖子
我觉得你分析是比较有理的，“两个侧面可以见到较浅的晶粒细化层，和上表面的早期裂纹深度基本一致。”晶粒细化层与裂纹深度一致说明什么？
货叉是一对使用的，如果这根断裂，而另一根没有变形，能说明什么吗？ 您的产品在调质过程应该存在了裂纹。
在使用中只能存在疲劳痕迹，出现裂纹的可能性不是很大。
另外补焊强度能和调质强度一样吗？本身补焊就是一个错误选择
回7楼 及
1、本人回帖纯属学习和交流，语言无不留有余地，看本人的原贴。和“装”的人不一样。2、本人是新手，楼主的红字是原来就有的吗？是，我就太不细了。3个照片初看是一样，我当时又细看了，第一块中心明显内部开裂，而第2、3快相对的位置已不在中心，做了错误判断。抱歉啊。广角摄影效果骗了我。 请教楼主：两侧收缩部分不是工件表面啊？又学到了新东西了。谢谢 此工件为二次裂纹断口。断口属脆性断口。沿工件四周的裂纹是淬火裂纹。中部断口分布形态呈放射线型，为典型的脆性断口。分析：此工件在沾火中产生裂纹（原因待分析）在使用中，有缺陷产生脆性断裂。以上所言，纯属个人愚见，如有不当，敬请原谅。
回复 11# 戴铭 的帖子
什么？我没明白你意思，两侧不是应力集中最大处 回戴工10楼：楼主红字是后来改的，我和你看到的一样，都没有这些红字。当时我也在犹豫，看着象三个工件，又看着有些地方又有些相像。究竟回不回贴，拿不定主意。后来我想，管他呢，先混个脸熟再说。实际上我当时的确没有确认是三个还是一个，所以才有“晕ing”和“自我解嘲”一说，并不是针对别人，只是针对自己而已。其实我对失效分析并不擅长，要说“装”，也是我自己在“装”:L :$ 。
如有误会冒犯之处，还望海涵。
当时看图片，感觉工件截面尺寸有400*200那么大，后来楼主说是货叉，看来是估计的不对。 回楼上14楼及其他：
哈哈，误会，这里赔礼了。
我初看是一块，由于拍摄角度不同，分析时出了问题，才出了“坏3个啊？”。
看第一块：就从图上看（也许图片又在骗我），中间粉笔画的区域中无锈蚀区域，典型的内裂，裂纹源在中间。第2、3快看不出了。
再有，上部的裂纹是否同两侧一样，与表面大致成45度角？从第三块看象是。那么下边裂没有？从图上看没裂，连角部都没裂（指淬火时）？有点想不明白。
高手指点啊。谢谢
[ 本帖最后由 戴铭 于 2008-11-30 18:25 编辑 ] 以照片看属于疲劳断裂，用扫描电镜可以看出其断裂性质 看起来是过载断裂， 断口处出现黄色锈斑，应该是在淬火时就产生裂纹的，有可能存在成分偏析或夹杂物。此工件是否锻造过，锻造不良也是引起开裂的原因。
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