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wl1982 发表于 2007-4-14 08:44:31

求助35CrMo调质裂纹

Φ20的35CrMo圆钢淬火,回火出现细小的,长的纵向裂纹什么原因?各位大哥帮帮忙!!!! 860℃淬火 ，淬油冷，610℃回火

[ 本帖最后由 wl1982 于 2007-4-14 09:07 编辑 ]

qscul 发表于 2007-4-14 09:12:13

按你的描述，应该是淬火裂纹，应该是冷速过快所致，淬火油纯吗？
-------不太懂，就自己的水平这么认为

gkg1226 发表于 2007-4-14 09:50:16

应该是淬火裂纹.建议降低淬火温度或出炉予冷一下

sinic 发表于 2007-4-14 10:01:03

极可能是材料问题

man 发表于 2007-4-14 10:45:07

正常情况下是不应该出现裂纹的(在你所说的工艺下)建议你做一下材料的化学分析,然后看一下金相有没有成分偏析

zyh7488 发表于 2007-4-14 11:38:34

你的工艺没有问题,我建议你首先看金相,就是看裂纹边缘有没有脱碳,以区分到底是淬火前裂纹还是淬火后裂纹?然后再考虑下一步.

lfmg81 发表于 2007-4-14 12:26:02

我觉得可以按五楼的建议干一下

ltw369258 发表于 2007-4-14 13:01:37

回复 #1 wl1982 的帖子

对于这些问题，建议楼主最好先检查金相，从金相上去发现问题，并加以改进。泛泛而谈只能是大包围似的回答。对于解决你的问题没有多大实际意义。

linboyou 发表于 2007-4-15 22:56:43

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这料淬油一般是不常裂的，主要查加热和装量的装盘的问题。如果在出现数量和部位上有规律性的话，1）原始料有问题查过探探伤。2）做个金相就知道是不是淬火裂纹。3）淬火后过多少时间回的火。是淬火后发现呢还是回火后才有。建议淬火后观察一下。4）看炉子温度和烧到的均匀性。5）看油搅动时是不是有太多的泡泡，把油取点到电炉上烧到100多点有没有响声。

热处理技师 发表于 2007-4-16 07:29:18

油槽当中是否含水量超标。

yan2000531 发表于 2007-4-16 12:20:49

20的圆钢用你的工艺淬火不应该出现裂纹,你的回火及时吗?用的什么保护气氛?裂纹切开后做过金相吗?用的是正规厂家的热轧或是冷拉料吗?你的炉子是否跑温了?这几个问题查清了应该答案就出来了

shx046011 发表于 2007-4-16 19:50:05

是不是你淬火时放在油槽底部了？而油槽底部含水量高？你查一查油槽底部水多不多？

flyer0224 发表于 2007-4-16 20:12:14

我认为这种热处理工艺下是不会有裂纹的啊。看是不是在热处理前就已经有微裂纹了啊，可以去做失效分析，检验此裂纹是加工裂纹还是热处理所产生的裂纹啊！

和风细雨 发表于 2007-4-16 21:55:21

工艺没有问题。看一看淬火油有没有问题，例如油内是否含水。我以前做35Mn2时就出现过类似的情况，换油后正常。虽说材料不同，情况到是可以借鉴。

beyond 发表于 2007-4-17 10:36:31

工艺正常的
我原来就用这样的工艺做过，没出现楼主说的裂纹现象

可能是材料的原因吧！

xbinge 发表于 2007-4-20 00:37:53

860淬火温度不高
油冷也可以

610回火后需要水冷，

空冷会有问题

aiotian2 发表于 2007-4-20 09:45:16

不知原因的话，那你试试吧：
1、淬火前加一道正火工序。将工件加热到860-880度空冷到550度后再加热淬火也可。
2、控制终冷温度（可摸索在油中的秒数）到60度时一定及时回火。
3、水冷还真不一定裂，信不，可能你的冷速正好达到那点

yuanvi 发表于 2007-4-20 11:55:48

35CrMo应该是调质处理,由于该材料的特性,容易出现炸裂的现象

groovy 发表于 2007-4-25 22:52:36

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工艺应该没有问题，我们厂经常用这种材质的钢坯做轴，也出现过这种情况，后来对原钢进行检测发现钢坯自身就存在裂纹。

QUENCH 发表于 2007-4-26 09:42:54

现检察一下淬火油有没有水，如果没水，马上检察材料，肯定是材料问题。

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