轴调质
轴调质求助，目前存在问题：1、35CrMo轴调质Φ150*1500mm的轴，工艺850℃*4小时保温，用5%的PAG 淬火液淬火，硬度只有32-38HRC。2、35CrMo轴调质Φ（50-100）*1500mm的轴，工艺850℃*4小时保温，用5%的PAG 淬火液淬火，硬度有50-55HRC。
3、轴是用台车炉调质，表面会有一层厚厚的氧化皮。（小轴淬的硬，大轴淬不硬）
求助有相关大轴调质经验的交流讨论！ 分段升温至860,水淬油冷(按厚度算时间).根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.打下硬度再提高温度. 35CrMo150直径的可以用清水解决淬不硬的问题，如果和小直径的材料成分一致的话 你们公司是做什么产品的呀 jompe 发表于 2017-11-17 14:21
分段升温至860,水淬油冷(按厚度算时间).根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.打下硬度 ...
在860℃保温4-5个小时，应该差不多了吧！
关于确定回火温度，感觉你那个方法太慢了，淬火结束，敲打硬度，直接确定回火温度就行了！ gaoxiwen 发表于 2017-11-17 16:15
你们公司是做什么产品的呀
做旋切模具的，刀辊类；轴要求也比较高，不能有跳动！ 丁丁66661 发表于 2017-11-17 16:11
35CrMo150直径的可以用清水解决淬不硬的问题，如果和小直径的材料成分一致的话
目前没有清水池，只有淬火液和盐水池，所以得讨论方案，看下怎么解决！ 把握好 工艺其实可以做好的。 你可以把盐水池里的盐水换掉，成本没多少，改用清水淬火，硬度就能够提高的。 热处理技师 发表于 2017-11-19 09:04
把握好 工艺其实可以做好的。
我自己分析有两个原因，
1、台车炉氧化严重，氧化皮太厚，严重减缓冷却速度！
2、淬火液粘附氧化皮表面，减缓冷却速度！
有没有谁做过类似轴调质？ 金属材料学者 发表于 2017-11-19 11:02
你可以把盐水池里的盐水换掉，成本没多少，改用清水淬火，硬度就能够提高的。
最主要35CrMo调质只是一部分，还有45#调质，必须用盐水，而且一池水30立方，换来换去不合算啊 只有30立方的容量，稍微大一点冷却肯定就不够了 像这种规格的轴或者活塞杆，我们42CRMO,35CRMO，40crnimo做过很多，也是台车炉，以前我们是水淬油冷，现在是直接淬盐水，硬度50HRC以上，也没有出现过开裂，主要是你要控制好入水的温度和第一次水冷的时间及出水后空冷时间， 楼主家的热处理还是外协吧
你们很难能把热处理做好
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