40Cr表面脱碳，来的很突然。。。
本帖最后由 0炉火纯青0 于 2018-3-29 16:33 编辑近期发现40Cr转向节（5-10公斤左右）淬火后硬度太低，只有45左右，打磨的深一点，硬度50-51。看金相发现，表面有明显脱碳现象。用的自动推杆炉，工艺一直是860度淬火，加热时间也没有改变，PAG淬火液也是几个月之前新换的，浓度天天测。后来又做了几次实验，用的40Cr圆钢（不同批次的），还是表面不硬，磨得深一点就硬了。我检查了一圈，暂时没发现炉子有什么问题（炉子也是年初新买的），原因一直没找到，很苦恼。
好多小件轴颈加工余量不大，也不敢磨太深，加工量大的地方，洛氏硬度计又打不到，便携式硬度计偏差太大，硬度不太好控制。其中加工车间也反映过几次太硬干不动，求分析原因，求指点。 保护气氛没有做好，才会导致表面脱碳。 同楼上 860度没问题，油淬没问题，那就是炉子的问题了 这位楼主 好像已经发了几个帖子了
金属材料学者 发表于 2017-11-19 10:57
保护气氛没有做好，才会导致表面脱碳。
加热时间短。不需要保护气氛，同样的工件以前没脱过碳 1、PAG淬火液浓度多少？
2、HRC40-45车应该就不好车的动了吧！
3、脱碳肯定是氧化啊，哪个环节氧化了，密封性不行了！ 使用箱式多用炉，或者有罐炉，并带气氛渗碳控制系统。在普通自然气氛炉中，还是用涂料保护或者装箱保护一类老办法；或者采用盐浴炉加热,可避免此类问题产生
仅供参考！:lol 肯定是炉子的问题了 既然脱碳了，你就补碳呗。用个０．７左右的碳势保护起来不就好了。看看产品表面有没有氧化皮。炉子肯定有问题，是不是哪里漏气了。炉压怎么样。 找到问题所在了，原材料问题，换厂家立马就没事了，小厂的烂原料害人啊 0炉火纯青0 发表于 2018-6-13 10:54
找到问题所在了，原材料问题，换厂家立马就没事了，小厂的烂原料害人啊
原材料就有脱碳吗？？？？？？？？？ 这个要从源头逐一排查，原材料，设备 几公斤的东西，保温时间不会太长，不应该出现严重的脱碳，调质脱碳应该小于0.1mm 楼主说：“用的40Cr圆钢（不同批次的），还是表面不硬，磨得深一点就硬了”
这说明所有原材料都不好啊，真是坑人啊！ 脱碳就是保护不好，需在保护气氛的相关方面找原因，跟冷却介质关系不大。
已经找到原因了，换了沙钢的棒料，就没问题了。我们用小厂的棒料比较多 比较赞同，炉子密封性出问题这一观点.建议先排查炉子的密封性，后续可考虑接保护气进去
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