如何避免过烧？
我们厂有4座类似于土窑式的煤炉，主要将带钢装进罐桶中放到台车拉进去退火，完全是用加煤的方式退火，不但工作车间脏，还对环境有情况，主要是考虑成本低，不过带钢退火出来不是过硬就是过烧，而且时间不固定，也许几个月没问题，也许经常出现问题，不知道有没有这方面的专家啊？急切想知道如何根治这些毛病？ 经验不够，火候把拿不准。:lol 现在怎么还有用煤炉的啊，我只知道油炉用来加热后锻造的，煤炉的温度是不好控制，建议换普通箱炉。回复 3# 喜欢上岸的鱼 的帖子
我这还有用煤炉回火了:lol 是不是焊接后的退火啊？煤炉确实老了点，质量不易控制！
焊缝的去应力退火，有种振动时效仪，可以考虑考虑！
若是大型锻件的退火，还是不要用这种设备了！ 不是，我们是将热轧钢带经冷轧后进行的退火，员工完全是靠经验操作，所以质量事故不断，不知道有什么好的办法预防？ 避免火焰直接加热工件，用间接加热并加装热电偶掌握温度变化，可从达到你的工件要求。:'(
回复 6# 风云人物 的帖子
最起码应该有温度控制装置啊？凭经验来操作是不能达到控制好质量的目地的。 加热是间接的，带钢是密封装进包桶内加热的，至于温度控制装置也有的，热电偶显示炉内温度，但带钢温度没办法测量，只是员工习惯于看火凭经验。我们目前是这样操作的：在保温结束前一小时不送煤，，然后关闭炉门。需不需要将炉内的煤渣挖干净再关闭风门啊？不知道还有没有更好退火经验？ 控制好温度，保温结束后要停炉熄火封好炉门，待炉温降至适当温度下再出炉。:'( 改进方法是提高热处理烧火人员的素质。对于一个老烧火工来说是否过烧他们完全知道了，对于过烧现象他们心里有数。
另外改进就是提高设备温度控制能力，但是需要成本。
回复 11# 天天小非 的帖子
有没有这类的工艺操作流程啊？老员工心里有数那么就是靠经验了，一旦这个员工走了新员工就接不上了啊。 现在都什么年代了还用煤炉，环保局不查你们吗？我认为主要有以下原因：
1。煤炉出火口设置不合理。
2，炉内炉温均匀性太差。
3，煤的质量不达标。
4，烧煤工心中有怨气，没有好好的烧炉子。
以上几点只供参考，建议改成烧气的全自动化控制的炉子，就不再会有以上的问题了。
你是哪家企业？可以发个资料吗？比如图纸、照片，让我们帮你想想办法！
本人以前做过6年电加热炉子，又做了两年燃气加热炉子，可能能帮忙想想办法！
（就是没做过烧煤炉子）
[ 本帖最后由 zyks0331 于 2008-12-1 12:53 编辑 ]
回复 13# zyks0331 的帖子
环保当然是要查的，不过我们是晚上加热退火，目前我们公司已经有氮氢型气炉，还有电炉在建，煤炉快要淘汰了，不过现在还在烧。QQ610970700
大多数老板就是又想好,又想巧,这种炉子光靠经验想处理好工件是难之又难呀!加煤热处理炉我认为最多只做铸造件和焊件退应力等简单热处理之用,要想处理的工件质量再上一层换炉子呀!找我.....:lol 你的带钢规格:宽?厚?可以考虑用连续退火炉CAL(立式)或者卧式,
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