H13如此裂了的原因可能有哪些？
H13的料铝合金挤压模。300的圆。厚120MM真空油淬1020。度600度回，HRC50。上机没有挤2米就裂的如此掺大家分析下是什么问题呢。[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 11:05 编辑 ] 这个应该是疲劳失效...（铝合金压注）原因很多比如热处理硬度原材料炭化物情况和拉伸强度等...建议做个金相看下金相组织怎么样。 你的工件淬火晶粒比较细，看起来没有过热。可是工件发蓝而且严重。可能是回火进入了蓝脆区，一使用就坏了。个人观点仅供参考，如有错误敬请原谅。
[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-1-22 13:55 编辑 ]
回复 3# renbenfg 的帖子
能不能把什么是蓝脆区说的详细点呢。谢谢:handshake 600度回火还有50，你回了多少时间，我认为是回火不足或是淬火后已有裂纹，断口是蓝色的是因为在挤压时断的，工件温度高所致回复 5# 清风 的帖子
3个小时。是不是炉温不正确呢 淬火以后有缺陷。所以导致一使用就开裂，淬火温度一定不低。请说一下。冷却情况如何，大家都看看，咋热处理的。回复 7# 热处理技师 的帖子
1020度保温2小时。回冷室预冷暗红色入油。8分钟出油。冒烟大概在300以上。空冷直80度左右。直接进600度回火3小时。风冷HRC53度再600度回3个小时。风冷HRC50 不了解挤压的现场情况，瞎猜一下。挤压前预热不当。
理由：1.没有挤2米就裂。2.没有原始裂纹。3.直观上晶粒比较细。
外壁热容量较小，升温迅速，内芯热容量较大，升温较慢。工作前预热不好，工作时，外壁受热膨胀，内芯膨胀速度慢，造成拉应力，拉裂。 原帖由 qibao9891 于 2008-11-29 20:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不了解挤压的现场情况，瞎猜一下。
挤压前预热不当。
理由：1.没有挤2米就裂。2.没有原始裂纹。3.直观上晶粒比较细。
外壁热容量较小，升温迅速，内芯热容量较大，升温较慢。工作前预热不好，工作时，外壁受热膨 ...
很有道理！
严重支持！:lol :lol :lol
回复 1# 超级小菜鸟 的帖子
硬度是不是过高了?这样的模具是挤铝合金条用的,硬度不要高过HRC50,如果发现硬度不够的情况,氮化一下是完全可以改善的,硬度过高就容易爆裂.我以前做这类模具硬度严格控制在HRC49--47,供朋友参考!:handshake :handshake
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-12-3 08:58 编辑 ]
回复 9# qibao9891 的帖子
300的○升到850用多少时间合适呢看我的建议是否合适
我个人认为在有人回复自己的贴是只要在线就有一点提示声音，如没在线。QQ在线也可以转到QQ上；这样自己就能及时看到贴子，也能和回贴者讨论一下了，这样大家就可以及时的把自己的问题解决，大大的提高问题的解决速度，大家认为可以的话。顶一下 直接进600度的炉子吗？采用分阶段升温了吗？我觉得这也是后期开裂的一个因素。自己的想法，不一定对。希望指教！ 看断口有没有氧化，估计是淬火裂纹。照片不清晰...... 铝挤模我们公司依日本提供的图样加工,控制在49度正负1度,一般取下限,从未出现过上述问题,硬度是否偏高? 看断口好像有油迹或回火色（因图片不十分清楚），淬火时已开裂，使用前产品已存在裂纹，所以上机挤压就此开裂。个人观点，也是猜测。 好象是回火脆性所致 淬火时就开裂了。 原材料锻件还是棒料，低倍组织看了吗，有时原材料会让热处理背黑锅的