关于网带炉碳势的问题？
本帖最后由 chaoyang 于 2017-11-22 15:58 编辑公司用的是（托辊）连续式网带炉
采用甲醇滴注+煤气（丙烷）控制炉内碳势，有氧探头
产品基本上做的都是22A、35K、45K及35Crmo
要求产品不脱碳（保碳），碳势基本控制在0.4-0.5（我怀疑有点虚高，厂家过来测试说好的）
一个星期开一次炉，一次开炉时间在3天左右（只做公司内部产品)
现在在处理过程中，发现35K产品有个别会有脱碳存在
请问：一般情况下，刚开炉的时候甲醇开到多少碳势的情况下再加丙烷呢，流量应该如何控制为好，各位大神过来看看解答一下）？
如果是个别零件脱碳，建议楼主先确认一下是原材料脱碳还是热处理过程脱碳；另外，请注意一下网带炉进料口是否有零件铺料过高导致零件在进料口停滞而被炉口火焰烧到的情况; 图有点多，呵呵:):):):):):) 可以提高点碳势观察效果 甲醇一般是做为载体气（常量来使用的），靠煤气和平衡空气（变量）来维持炉内的碳势。 具体流量控制要根据炉子内腔体积和排气口面积以及排气速度；可以问炉子厂家，他们有理论计算。
如只是个别批次脱碳，毛坯车件没有问题，气体供应和加料以及炉子情况。 我觉得可能是炉子密封性不好，另外检查一下油帘和油循环系统有没有带空气到落料口处。 具体情况具体对待 ，，，，，，，，，， 估计是炉子的密封性有问题，先检查一下再作定论炉内的氮势也要检测一下。 本帖最后由 wya-8 于 2017-12-5 16:08 编辑
1.碳势在0.4-0.5，停炉时进入的空气可能变为低碳势或氧化性气氛，再次渗碳加热调整炉气碳势要消耗较多的丙烷。
2.再次渗碳开始时可能零件表面含碳量与炉气碳势（氧探头测定值）不平衡。 装炉情况，强渗时间等因素不一，针对不同情况区别对待！ 脱碳的存在原因有很多我知道的大概如下 第一：炉内的碳浓度偏低，这点可以用微氏硬度或火花来鉴别第二：炉子有漏气现象 第三：产品的原材料有脱碳 楼主的设备好熟悉啊:) 甲醇会裂解为CO+H2，通入炉内空气会与H2反应生成H2O
那么可以根据钢在气氛CO-H2-H2O中的平衡状态图，查找到不同含碳量钢的平衡常数，控制通入炉内的空气流量，使反应平衡。
就可以是钢不脱碳也不渗碳 甲醇裂解出来的碳原子，本来就不是很稳定，具体流量控制要根据炉子内腔体积和排气口面积以及排气速度。建议：厂家来确认或者适当增加富化气的流量来控制。 经常停炉，炉子用的时候要多载气保温一会，烤烤炉壁。 从你的描述来看，只有个别脱碳现象，并不是多数或整炉
所以建议观察或收集脱碳零件是否和具体装炉位置有关系，比如炉门或别的地方，如果有关系拿就从炉子本身出现脱碳的位置查查；
原材料也可能是一个因素所以整个零件如果发现有脱碳，可以同时检测加工余量多的部位，对比下，排除法检查
楼主把脱碳的产品金相照片发上来看看！脱碳一般存在普遍性，丙烷流量大小一般没啥关系，流向小的话，电磁阀多开几次。 首先要确定是个别件的脱碳还是批量脱碳，如果是个别件，那就和炉内的保碳没有多大的关系，如果是批量性的，那影响因素很多，炉子的气密性，甲醇、丙烷的纯度，实际碳势，工件本身是否脱碳，炉内水汽含量等等 装炉情况，强渗时间等因素不一，针对不同情况区别对待！
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