材质SWRCH35K法兰面螺栓表面怎么形成网铁素体
材质35K螺栓经淬火回火后表面有网状铁素体客户说是半脱碳 但在100倍200倍看不到但在500倍下有的表面有铁素体有的表面没有铁素体 但特别是R处最为明显有铁素体成在 想请问专家造成这种是什么情况 1.原材料脱碳,在牙尖等地方堆积2.局部高温冷却慢 多大的螺栓,大的螺栓红打头部会有脱碳 组织偏析,表层过冷奥氏体不稳定 看情况确实是脱碳,另,你100X和200X放大倍数确实低了 保温时间表过长,冷却速度过慢所致! 胡斌 发表于 2017-11-30 14:41
1.原材料脱碳,在牙尖等地方堆积
2.局部高温冷却慢
认同,看一下螺栓尾部或头部有无脱碳,确定是热处理的问题,还是原材料脱碳。 冷拔是不是进行了磷化呀? 哪里有网状铁素体?表面就是纯铁素体层,是线材表面磷化膜未除干净淬火后形成的。淬火前加去磷工序。 超捷蒋 发表于 2017-12-1 11:39
哪里有网状铁素体?表面就是纯铁素体层,是线材表面磷化膜未除干净淬火后形成的。淬火前加去磷工序。
呵呵,高人。
可以交流吗? 网状是先共析F,预冷温度过低, 表面是磷聚层图上画线哪部是铁素体 是什么原因造成 如是冷速慢所致的话心部怎么没有铁素体这是我凝惑的问题 保温时间长,冷速慢就会有吧 哪里有脱碳层?明显不是 加热时间过长或者温度过高脱碳。 应该是富磷铁素体吧。冷墩做的么? 做个能谱就能看出来, 冷墩做的么?如果是冷镦,除没除过磷,估计 是富磷铁素体, 脱碳更换炉子,冷却慢换成无机介质,浓度调低点,12.9级高强度螺栓56直径以上就是无机介质做出来的 我比较赞同原材料脱碳,在牙尖等地方堆积。 表面白色层的形貌看起来更像是脱碳,不是磷聚层。
如果是前者,次表面的网F便是不完全脱碳导致(碳含量下降,AC3上升,稍一预冷,先共析F就网状析出)。如是后者,次表面的网F单纯为预冷温度过低所致。
到底是脱碳还是磷聚层,打EDS便清楚了。
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