20Crmoh渗碳淬火出现软点
材料20crmoh,渗碳前清洗,450℃预氧化1h,进路渗碳淬火,近期出现产品出现部分软点,位置不固定,齿盘类和轴类均有,但不是全部!!、请问专家们能否帮我分析分析! 近段时间原因天冷冷,烟雨较大,清洗防锈效果不好,特意添加了些防锈剂,清洗浓度从1.0调整到1.2,考虑是这个问题影响的,后面清洗槽补水又将浓度下降了,但是产品依然后出现软点,百思不得其解!!!!! 有没有可能沾上防渗涂料了没清理干净 渗碳层大概有多深?lhyhdh 发表于 2017-12-26 16:22
有没有可能沾上防渗涂料了没清理干净
没有防渗涂料!!!! cyj 发表于 2017-12-26 17:02
渗碳层大概有多深?
要求0.7,软点处无渗层! 淬火冷却不足Or 不均造成的吧 可以问题重现性验证,如果怀疑是生锈引起的可以特意找个有明显锈蚀痕迹的零件生产试试,看会不会有这种软点?像上面那种有较大面积的可以镶样看看组织,做进一步的判断 可能装炉不合理,炉温不均,迅致辞出现软点。。。。。。 有可能清洗后 有反应生成的东西粘在零件上 lylyshhai 发表于 2017-12-27 21:34
有可能清洗后 有反应生成的东西粘在零件上
"有可能清洗后 有反应生成的东西粘在零件上",我们曾经有过同样的情况,清洗液中含有防渗成份。 “有可能清洗后 有反应生成的东西粘在零件上“而且极有可能清洗液中含防渗成份。 楼主用的什么设备?什么工艺?介绍清楚点。
liuwu4520 发表于 2017-12-27 08:28
要求0.7,软点处无渗层!
渗出进去,防渗层挡住了碳原子的扩散! 多用炉用多了,渗碳都不会渗了:lol 以鄙人只见,造成渗碳淬火过程中工件表面硬度软点的原因,可能就是工件表面粘附了淬火剂杂质而导致冷却不足,从而形成硬度不足。 形成表面硬度不足另外一个原因是从出炉到淬火的时间过长。 软点表面硬度只有40Hrc!!!!! 如果是为渗碳,只淬火20CrMOh的硬度应该是不超过35HRC,油淬可能会更低! 后面找到原因了吗,怎么没后续了
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