渗碳淬火硬度不均匀
求助：Q235钢球直径10.6mm渗碳热处理：要求硬度HRC60.5-65,渗碳层0.9。
目前采用工艺方法：
滚筒炉90KW,无法安装碳控系统，采用循环时间继电器控制电磁阀自动调节扩散阶段的丙烷流量；
装炉量240KG；
渗碳温度925℃；
强渗360min,丙烷120L/H,甲醇15ml/mln,CP测定1.3-1.5；（想缩短渗碳时间，CP控制的有点高）
扩散60min,降温65mn,850℃保温30min出炉，此阶段丙烷120L/H，循环时间继电器控制电磁阀通入丙烷，通断设置10S/30S,相当于比强渗阶段丙烷流量减少3/4，甲醇15 l/min,CP测定扩散前期到保温CP缓慢下降到1.1-0.9；
水冷淬火，160℃回火3h；
正常情况下产品硬度HRC62-65，渗碳层0.9-1.1。
最近在完成品发现3批产品出现硬度不均匀的情况，产品球面硬度合格的地方HRC63-64，不合格的地方HRC44-59,不是整批产品，是一部分产品出现这种情况，渗碳层检查是合格的，0.9-1.0，以下是硬度合格和不合格的金相组织图片，请教，不合格组织照片中的黑色组织是什么组织？产生的原因是什么？冷却不良还是炉内气氛不均匀？
我们另外还生产了12mm和13mm规格的，同一个设备，同一工艺，这两个规格从未发现这种情况，10.6mm这个规格出现多次，一直没找到原因。
“Q235钢球直径10.6mm渗碳热处理：滚筒炉90KW, 装炉量240KG；渗碳温度925℃；渗碳剂 丙烷+甲醇； Cp 1.3-1.5；强渗360min； 渗碳层深度1mm”
这种滚筒炉渗碳速度都这样吗？
我计算的结果，渗碳第一小时加入的丙烷量完全被零件渗碳表面积吸收就是工艺的渗碳速度（φ值）。不知对吗？ 建议 渗开始1-2小时丙烷和甲醇都增加1/3--1/4。试试 从组织上看
图1：马氏体与残奥2-3级，碳化物1级 组织OK
图2： 黑色为马氏体加残奥，组织粗大，黄色为大量残奥加细针状马氏体。还有白色块状碳化物。
个人理解。因碳势过高，导致残奥过多.硬度下降。
个人建议.强渗碳势改为1.2 时间340分钟 扩散碳势1.0 时间100分钟
至于：我们另外还生产了12mm和13mm规格的，同一个设备，同一工艺，这两个规格从未发现这种情况，10.6mm这个规格出现多次，一直没找到原因。我来告诉你为什么：应为产品小。受热快。 你用一样的工艺 肯定会导致它比别的产品受热的时间更长久。
热处理胡工 发表于 2018-3-29 21:34
从组织上看
图1：马氏体与残奥2-3级，碳化物1级 组织OK
图2： 黑色为马氏体加残奥，组织粗大，黄色 ...
黑色的不应为残奥，残奥不容易被腐蚀，金相照片中应该显白色。
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