W20CrMnTiH是哪号钢,网上查不到? 化学成分？
分析报告很业余，制样，照相水平很差。196页？看来他们分析费是按页数估价的，只能滥竽充数了。作报告者直接用电镜能谱仪厂商的报告样板，连Oxford Instruments的商标都保留了，真够懒的。
可以肯定缺陷和渗碳无关。第二页图片显示缺陷分部在齿轮部位，也就是靠近原材料外部。这个部位一般是热加工（比如锻造）时表面过烧的地方。抛光金相也显示很多晶界溶化的样子。块状空隙是原材料被晶界裂纹包围后在加工和制样过程中剥落所造成的。
谱图87里的硅应该是制样时镶进来的外来物，看形状，大小像切割齿轮(SiC)颗粒，不像氧化硅抛光剂。问问制样者是不是用的碳化硅切割轮。
W20CrMnTiH是哪号钢,网上查不到? 化学成分？
分析报告很业余，制样，照相水平很差。196页？看来他们分析费是按页数估价的，只能滥竽充数了。作报告者直接用电镜能谱仪厂商的报告样板，连Oxford Instruments的商标都保留了，真够懒的。
可以肯定缺陷和渗碳无关。第二页图片显示缺陷分部在齿轮部位，也就是靠近原材料外部。这个部位一般是热加工（比如锻造）时表面过烧的地方。抛光金相也显示很多晶界溶化的样子。块状空隙是原材料被晶界裂纹包围后在加工和制样过程中剥落所造成的。
谱图87里的硅应该是制样时镶进来的外来物，看形状，大小像切割齿轮(SiC)颗粒，不像氧化硅抛光剂。问问制样者是不是用的碳化硅切割轮。
原材料生产厂家是那家
nightfire 发表于 2018-1-29 21:10
后续公司相关部门会再和他们沟通，如果他们坚持不认账，那就只能走第三方了
坚决走第三方，如果第三方认定是供应商的过错，就建议公司以商业欺骗起诉，向对方要3倍补偿。这样的供应商，杀掉不可惜。
原材料生产厂的质检真的挺能扯
应该是用普通的钢定锻打的，
可能是原材料问题概率大，也可能是锻造头尾料没去混在其中，也可能是锻造过程炉温跑温过烧，建议楼主能查可以去查下。
还有就是贵公司热处理前来料可以做下检验：低倍和夹杂物分析。
nightfire 发表于 2018-1-29 21:48
那请问能谱分析中的氧 铝 硅 钙怎么解释？您认为碳化物的来源是哪里？
渗碳过程中产生的碳化物分布于渗 ...
钢种通过SEM这么大倍数 找到一些非金属夹杂物是正常的
夹杂物合不合格是通过金相来评定的
一起冤案，这个明显是原材料问题。锻打都可能很难改善这样的问题。后边看到山钢的标志，难道是自黑吗
直接索赔吧
走法律程序
aifeisky 发表于 2018-1-29 09:24
不知道你们热前有没有自己进行过无损检测，如果热前有这么明显的孔洞，探伤肯定能探出来。互相不认可对方的 ...
粗加工后超声波探伤很容易可以检测出来的
这报告真是太业余了，就凭这份报告就知道对方的水平了，直接索赔吧，真的跟这种供应商真的没有必要合作下去了，太业余了！
dchj0532 发表于 2018-1-30 13:20
一起冤案，这个明显是原材料问题。锻打都可能很难改善这样的问题。后边看到山钢的标志，难道是自黑吗
这种钢材杜工靠控制锻造比例就可以消除大部分了
面对这种下三滥的报告，真是对智商的侮辱。
巴神的世界 发表于 2018-1-31 10:25
这种钢材杜工靠控制锻造比例就可以消除大部分了
走开走开，我做不到，本身是豆腐渣的材料只能回炉再造了
如果该齿轮由锻材制造，应该是锻材用钢锭头尾未切除干净造成。但齿轮抛丸后表面出现麻点，也需要检查下零件的表面硬度。
在原材料环节、零件热处理前用超声波探伤可能会发现问题。
同意37楼的观点。
能用这种原材料的企业也不是什么正儿八经的企业，不是拖欠加工费那就是要赖账，趁早别合作了
本帖最后由 求学者 于 2018-2-1 11:12 编辑
报告中明明测试有硫化物和碳化物等夹杂物，为什么结论：经过电镜分析，该裂纹部位或孔洞中不含有的夹杂物。，太扯了。这个零件原材料缺陷是肯定了，热处理会在2cm深度搞出孔洞，真是醉了。搞这么长的报告，真是罕见。
报告分析的有理有据， 佩服佩服